浸渗设备流程和结构组成

在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道   的工序排进工艺文件。浸渗设备是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。

目前，浸渗技术主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体、压缩机壳体、五金、卫浴铸件、塑料制品等等。可填堵黑色金属铸件（铸铁、铸钢等）；有色金属铸件（铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。

二、浸渗流程图：

工艺：真空浸渗→离心脱液→清洗①→清洗②→固化→后处理

三、详细流程：

浸渗工艺：浸渗——甩干——清洗罐Ⅰ——清洗Ⅱ——热水固化——烘干

详细工艺流程：浸渗前工件   清洗干净并烘干，晾凉至常温。

准备过程：人工将工件（表面清洁无污）装入吊笼。

四、结构组成：

浸渗罐：本罐体设计压力为0.65Mpa，工作压力为0.5Mpa。罐体的壁厚根据罐体的大小来定做。本罐体设计符合      部门要求，附带   相关批文及其他合格证书。

脱液罐：本罐体为离心脱液，为工件从浸渗罐出来后工件孔里以及表面多余的浸渗液充分的回收利用。

清洗罐：本罐体分为清洗一、二，并且此罐底部配有气管以清洗罐里水的流动使工件表面的浸渗剂清洗干净。

脱水罐：本罐体为离心脱水，去除工件盲孔及表面多余水渍。

固化罐：此罐为高温罐体。为了保温效果特做双层不锈钢，夹心为加厚保温材质。

储液罐：此罐为储存浸渗液。因为浸渗液的储存条件，罐体为双层不锈钢，夹心为加厚保温材质，此罐还配备制冷盘管、搅拌电机防止浸渗液体常温固化。

真空泵：采用德国普旭牌真空泵，   真空为10pa。（也可以使用客户指定）

制冷机:采用欧洲泰康牌制冷机组。（可以使用客户指定）

控制柜：为电路   ，电路电器采用正泰牌电器。

走到板：铁质烤漆。

浸渗罐、脱液罐、清洗罐、脱水罐、固化罐、储液罐均为不锈钢304材质、美观、。