浸渗剂在行业中的应用以及问题

一、浸渗剂在行业中的应用

在现代工业中，有着许许多多的加工工艺，在金属加工中浸渗剂就是其中之一。浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的，浸渗设备浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。

浸渗剂广泛用于铸造缺点的密封，木材的防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封，水泥制品的防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件的防潮和绝缘。近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代，随着汽车工业的发展，美国、前西德等工业发达国家，为承压铸件的密封推动了一代浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用，并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。

七十年代以来，能源危机的出现，促使汽车向轻型化发展，许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替，减轻汽车重量，减少能源消耗，提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏，同时，粉末冶金烧结件的广泛应用，进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决，对浸渗剂的需求。同时化学工业的发展，又浸渗剂的研究与开发，种类繁多，用途广泛，性能优良的浸渗剂不断出现，相继推出了聚酯型二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗方法和浸渗工艺不断得到改进，浸渗设备向大型化、半自动化发展，进一步推动了浸渗技术的广泛应用，浸渗技术已被先进工业国家的技术部门认可。浸渗技术的应用，推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在国外一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中不可缺少的生产工序，并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗效率高，以及浸渗处理经济，已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。

二、浸渗剂使用时产生的问题

问题1：在较高温度环境保存本品会形成聚合固化事端

解决办法：已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间，如冬天停用，在从头开机时有查看制冷机是否正常。

未开封的桶装浸渗剂（已加固化剂）有放在28℃以下仓储保管。

未开封的桶装浸渗剂（未加固化剂）室温贮存一年有用。

问题2：空气是本品的安稳剂，如较长时刻停用，储胶罐底部的浸渗剂长时刻触摸不到空气晦气胶液的安稳。

解决办法：停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次，这样有利底部的浸渗剂能触摸到空气。如每天生产则不需求这样做。如在储胶罐底部加装一空气管，在停用期或下班后阀门开少数连续输入少数洁净空气作用好。（空气有通过油水分离器，防止将很多水带入胶液。）

问题3：用本品浸渗铜件铁件，会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中，铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂，在环境温度较高且底部胶液触摸不到空气的晦气情况下，如再有铜离子铁离子的存在将胶液固化的事端发作。

解决办法：

本品要针对铝合金，镁合金，不锈钢等金属和非金属，用于以上产品并正确操作，厂方许诺对浸渗剂实施三包。但用于铜件铁件厂方不实施三包，如果用户自担责任用于铜件铁件，除严格遵守相关操作要求外，有在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机（厂方可提供），滤袋为400目，每天下班前将胶液过滤一次，将工件带入的铜屑铁屑滤出，别的胶液增加量能淹没吊篮即可，随用随添。浸渗剂浸渗机械浸渗设备

问题4：

即便用于铝合金等工件，长期使用也可能带进油水或其他杂质，杂质含量程度可能对胶液安稳晦气并可能呈现次品。

解决办法：

1．至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出，如用人工滤可用300-400目，如用布袋过滤机则用400目。

2．约半年一次将胶液沉积48小时然后将下部沉积物放出总量的5-10﹪，这种办法也就是业界说的清锅底。

查验办法：

约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中，较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格，如有超越10﹪以上仍为液体则可补加少数剂，增加量0.2﹪以下，增加量不行过多，较好在厂方指导下增加。