浸渗设备的操作规范同类型

其一、浸渗设备的操作规范
浸渗设备是制造压力，使浸渗剂进入多孔材料的零部件微孔内部，从而密封其微孔的成套设备。浸渗设备分类比较多，就不一一列举了。很多工人在上班期间总是不按浸渗设备的操作规范进行操作，这样就会存在一些危险。就给大家普及下关于浸渗设备的操作的规范。
1、严格按照浸渗设备的操作工艺程序生产。
2、操作时思想要集中，不得误操作。
3、非操作人员未经许可不得上操作平台。
4、操作时需穿带防护手套、工作服。
5、在开盖、关盖时，手和头应与每个罐保持的距离。
6、当打开任何一个气搅拌阀时，应从小到大缓慢进行。
7、当打开烘干罐盖时，需把电控开关从自动拔向手动。
8、浸渗罐进行工作时，应关闭制冷机。当停止工作且环境温度，在25℃以上应打开制冷机组。
其二、浸渗剂类型
浸渗剂包括无机和物两种类型，都具有良好的渗透性和粘附性。无机浸渗剂以硅酸盐为主，主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃)，较大特点是能耐500℃的高温，材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺点的铸件浸渗效果比较好，但不适合孔隙微小、密度较大的铸件，也不适合大批量处理。类浸渗剂包括厌氧胶、聚醋类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃。热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料具备良好的性能，包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。
局部浸渗密封通常采用厌氧密封胶。在浸渗过程中，密封胶只是流进这些微孔中而不会使铸件出现任何改变。不论是气体吸收还是熔融收缩造成的微孔都容易用浸渗密封，即使是铸件内部尺寸较大的孔隙，如果表面开口不大仍然能够密封。厌氧密封胶有着自固化和调节固化的能力，是密封金属和非金属零件孔隙的材料。液态的密封胶有自然聚合的倾向，但通过向胶中通入少量空气，并保持较低恒定温度的方法可以阻止聚合。液态密封胶浸入零件后，就不再有与空气接触的机会，便开始固化，加热和催化剂对固化过程不是的，然而可以利用它们来调节，使密封胶在浸渗过程中达到较佳效果。
厌氧自固型浸渗剂，具有自固化能力，它与空气接触不固化，一旦与空气中的氧隔绝，便起聚合反应，室温下也会固化。其特点是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工艺过程、无溢出、优异的耐溶剂及耐热性能。
厌氧密封胶具有不用加热即可固化的能力，配合使用结合剂，可提高密封效果，特别是密封较大孔隙的能力。同时厌氧密封胶不会出现溢出现象，不会污染部件，密封性稳定一致。在燃料、润滑剂、冷却剂、清洁剂等化学试剂下进行过广泛测试，确定其在高温密封及抗溶剂方面有明显优点。