浸渗剂在零部件浸渗加工中的重要性

浸渗剂可以对各种材质的零部件进行浸渗加工，主要部件包括：金属铸件浸渗封孔（解决泄漏问题），粉末冶金制品树脂封孔（解决电镀不良、泄漏、腐蚀问题）多孔性材料的改性处理（导电性、物性、耐性改良等）在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题真空热水固化型浸渗我公司采用的浸渗工艺，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，降低了您的生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。在行业真空浸渗的需求增长，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，压缩机壳体，五金，卫浴铸件等。国内，特别是机动车制造。

浸渗剂在零部件浸渗加工中的重要性：

1、变废为宝，生产过程中因微孔、砂眼、裂纹，微孔等现象而导致零部件的不合格，浸渗加工后成为合格免返工重铸，减少废品率，为您节省因不合格品所造成的损失；

2、浸渗处理后，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对环境   ；

3、100%反应固化不收缩，固化物坚韧，耐化学介良。可密封1、5um的   微孔；

4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长；

5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，使表面处理质量优良；

6、浸渗后的工件合格率以上。