浸渗设备在工业中的应用及进一步的发展跟使用注意事项

其一、浸渗设备在工业中的应用及进一步的发展
浸渗设备广泛用于铸造缺点的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封，水泥制品的防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件的和绝缘。
近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代，随着汽车工业的发展，为承压铸件的密封推动了浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用，并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。
铝铸件使用浸渗设备因其多快好省而且有生命力，特别是进入新世纪以来，浸渗设备公司发展有破竹之势。铝铸件浸渗性，干砂造型无任何粘结剂，造型及浇铸都无需取出模具，改变了铸件设计，提高了铸件的表面光洁度及尺寸精度。浸渗技术是解决铸件泄露的措施，主要用于有色金属和粉末冶金制品（主要是铝合金）对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。
目前，许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有明显的经济效益。据了解，多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（国内很多铸铝、轻合铸件很多客户采用浸渗工艺后，将浸渗设备主要应用于铸铜、铸铝、轻合金铸件、粉末冶金等，以前报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在几百万元以上）。如在推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。
七十年代以来，能源危机的出现，促使汽车向轻型化发展，许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替，减轻汽车重量，减少能源消耗，提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏，同时，粉末冶金烧结件的广泛应用，进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决，了对浸渗设备的需求。同时化学工业的发展，又了浸渗剂的研究与，种类繁多，用途广泛，性能优良的浸渗剂不断出现，相继推出了聚酯型代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗设备的使用方法和浸渗工艺不断改进，浸渗设备向大型化、半自动化发展，进一步推动了浸渗技术的广泛应用，浸渗技术已被工业的技术部门认可。浸渗技术的应用，推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中的生产工序，并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗，以及浸渗处理经济，已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。
其二、浸渗剂使用注意事项
　　特别提示：不了解本品的化学特性有造成浸渗剂固化事故的危险
问题1：
在较高温度环境保存本品会造成聚合固化事故
解决方法：已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间，如冬季停用，在重新开机时检查制冷机是否正常。
未开封的桶装浸渗剂（已加固化剂）放在28℃以下仓储保管。
未开封的桶装浸渗剂（未加固化剂）室温储存一年。
问题2：
空气是本品的稳定剂，如较长时间停用，储胶罐底部的浸渗剂长时间接触不到空气不利胶液的稳定。
解决方法：停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次，这样有利底部的浸渗剂能接触到空气。如每天生产则不需要这样做。如在储胶罐底部加装一空气管，在停用期或下班后阀门开少许连续输入少量洁净空气效果好。（空气经过油水分离器，避免将大量水带入胶液。）问题3：
用本品浸渗铜件铁件，会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中，铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂，在环境温度较高且底部胶液接触不到空气的不利情况下，如再有铜离子铁离子的存在将加速胶液固化的事故发生。
解决方法：本品主要针对铝合金，镁合金，不锈钢等金属和非金属，用于以上产品并正确操作，厂方对浸渗剂实行三包。但用于铜件铁件厂方不实行三包，如果用户自担责任用于铜件铁件，除严格遵守相关操作要求外，在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机（厂方可提供），滤袋为400目，每天下班前将胶液过滤一次，将工件带入的铜屑铁屑滤出，另外胶液添加量能淹没吊篮即可，随用随添。
问题4：
即使用于铝合金等工件，长期使用也可能带进油水或其他杂质，杂质含量程度可能对胶液稳定不利并可能出现次品。
解决方法：
1．至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出，如用人工滤可用300-400目，如用布袋过滤机则用400目。
2．约半年一次将胶液沉淀48小时然后将下部沉淀物放出总量的5-10﹪，这种方法也就是业内说的清锅底。
检验方法：
约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中，较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格，如有超过10﹪以上仍为液体则可补加少量剂，添加量0.2﹪以下，添加量不可过多，较好在厂方指导下添加。