热固化甲基丙烯酸醋浸渗剂的基本跟现有条件及技术要求

[一]、热固化甲基丙烯酸醋浸渗剂的基本
热固化真空浸渗设备，一般是零件经浸渗并洗净表面后，在加热的条件下使零件孔隙内的浸渗剂液体聚合固化，加热的温度多在55一95℃之间，经常使用的是约90狱例如可以在90℃热水中进行固化，由于较多种类零件的浸渗是使用90℃水固化的原因，有些资料也称这类浸渗剂为热水固化的浸渗剂，此外也有些零件或物品则需要在约90℃的空气流(如烘箱)中固化的。
作为热固化浸渗剂的基本组成，主要包括有不饱和单体(现讨论主要是以甲基丙烯酸醋为主)、引发剂和阻聚剂，重要的组成中经常还包括表面活性剂、鳌合剂、荧光剂、染料等等，此外鉴于不同的技术要求，还会加入其他的组成。
从原理来说，乳化剂也不是一种的组分，实际上也不是在所有浸渗剂中都是含有的，但为了使在浸渗过程中未固化的液态浸渗剂易于自乳化而被洗去，在不少的甲基丙烯酸醋浸渗剂配方中加入了乳化剂(表面活性剂)。常用非离子型和阴离子型乳化剂或其混合物。可以应用的乳化剂品种有很多，特别是厌氧型固化浸渗剂所用的乳化剂，在文献中已有较多的报导，由于厌氧固化或热固化的甲基丙烯酸醋浸渗剂组成近似，所以关于厌氧型浸渗剂用乳化剂的介绍，也适合于热固型作参考。例如石油磺酸醋类阴离子乳化剂和乙氧基化烷基酚类、乙氧基化线性脂肪醇或乙氧基化多元醇等非离子型乳化剂都可以应用。实际上，有较多的热固甲基丙烯酸醋浸渗剂是采用非离子型乳化剂的。
根据上述的主要组成介绍，就大体可以组合出可能使用的浸渗剂配方，但是由于浸渗零件的技术要求、浸渗工艺甚至浸渗成本等等的要求与差异，在配方中的各组成物是有相当多可选择的变化，例如可水洗性、零件的孔隙大小、密封效果、零件金属(甚至是非金属)种类与防锈性、浸渗工艺是用湿或干真空法和是否有加压、浸渗后的零件在使用时的性能要求(例如耐热性、耐介质性、硬度和膨胀系数等等)的许多方面，实际都对配方和组成有不一样的要求。
所以，希望研制出在各种场合都可通用而又能都很满意的某一个浸渗剂配方就不容易，较方便和实际的方法，是有多种不同配方或组成的浸渗剂系列产品或者在浸渗操作中有多种工艺方法，以应付不同的浸渗需求。
[二]、现有条件及技术要求
公司为了在现有生产条件下建设的浸渗生产线即能够满足生产要求，有能够具有经济性、性、性和符合人机工程学原理，我们先根据现有条件对浸渗工艺方案的设计进行了相应的规定。
浸渗剂浸渗技术要求：
(1).浸渗后零件气密性实验在0.186-0.206MPa的压力下一次浸渗合格率为90%以上，二次浸渗合格率在以上。
(2).浸渗后的工件的所有孔内不允许有残余的浸渗液。
(3).浸渗后定位清洗机清洗的缸体清洁度要求整体不大于20毫克。
(4).前处理后的工件要求清洁度整体不大于80毫克。
(5).浸渗液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。
5.平面布置：浸渗工艺生产线要求在长39mx宽11米x高7.5米的空间排布。
机床布置时应考虑机床附件等的合理摆放并考虑机床的维修空间。
6.其它要求：
(1).浸渗生产线建设满足法律、法规要求，对有隐患的设备设有保护装置。
(2).检测设备的噪音值，噪音值<80分贝。
(3).设备参数可优化调整，可采用自动和手动两种控制方式，各个单体设备能够自动控制，还有单独的控制盒(在单体设备适当位置设置单独控制盒)，用于单机设备操作。