浸渗剂的使用要求及特殊性能

在压铸件及粉末冶金件制造过程中‚由于晶体收缩等原因‚不可避免地形成大量微孔‚砂眼‚裂纹‚浸渗设备的使用带来隐患‚即使用于无压力要求的用途也可能因电镀。随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个。

T88及T90真空浸渗热水固化微孔密封浸渗剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、、高性。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。

随着微孔密封技术的不断发展，制造出   的铸件和冶金材料成品将成为可能。

浸渗步骤：

（1）把零件放入浸渗罐中。

（2）真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15分钟。

（3）用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。

（4）如有   ，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。

   要及时清洗掉产品表面的浸渗剂。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很果，基本上可以避免我们铝压铸产品中的漏气现象，因我们的产品是用在高气压的场合，一点也不能漏气。这个设备价格不贵，倒是浸渗液是易耗品，就像墨水和打印机的关系。如果对浸渗剂质量要求高的话，还是有   的。一般不是用在高气压的场合，也没有这个   ，只要在压铸机上动动脑筋，搞好一点就行了。

浸渗剂的优点：

1、操作简单，。45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率以上。

2、100%反应固化不收缩，固化物坚韧，耐化学介良。可密封1.5μm的   微孔。

3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境   。

4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。

5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理质量优良。

与无机封酸盐及合成树脂成本比较虽然无机封酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本。能调消耗。因提   节省的工时成本。用热固化浸渗工艺将便成本降低。