浸渗剂的性能要求以及设计技巧

[一]、浸渗剂的性能要求
浸渗设备是由无机或物配制而成的液态物质，用以密封微孔缺陷的渗漏铸件。浸渗剂的性能要求是对铸造缺陷有良好的渗透性和粘附性，当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。同时，浸渗剂还应具有不燃、稳定性好、、易贮存及成本低等特点。浸渗剂可分为无机与两大类。
无机浸渗剂以硅酸盐型为主，主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃)，添加适量无机金属盐、稳定剂、固化剂、金属氧化物及增韧剂等，是较早使用的浸渗剂。较大特点能耐500℃的高温，为任何浸渗剂，并且材料来源广泛，成本低。缺点是粘度高、浸润性差、浸渗效率不高，有时需多效浸渗才能成功。这种浸渗剂对有较大孔隙缺陷的铝铸件浸渗效果比较好。但是对于孔隙微小、孔隙密度较大的铸件密封效果不好，表面仍可能发生泄漏。在自然温度下它的固化时间较长，浸渗后铸件需室温放置24h后方可压力检验，不适合大批量处理汽车铝铸件。
类浸渗剂以各种合成树酷为代表，普遍使用的有厌氧树脂浸渗剂和聚酷浸渗剂等。优点是粘度小、浸润性强、及处理效果好。缺点是耐温能力较差(200℃左右)，且价格贵(约为无机浸渗剂的20倍)。树脂浸渗处理适合微气孔或孔隙密度较大的情况，比采用水玻璃处理效果好。当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂具有异常的弹性，不会开裂或失效。由于固化时间较短，铸件处理后可立即试验和装配，适合大批量生产中应用。
[二]、真空干燥罐的设计
本工序设备同样采用不锈钢板双层制作，中间设保温层。
该设备将烘干罐、冷却罐合二为一。
这里采用真空技术，可实现在50分钟内使工件干燥；同时罐底加装了风冷系统，配备强制冷装置，可实现在巧分钟内使工件降至室温。
底部设有电加热管、强制冷却换热器、轴流风机、制冷压缩机组、真空泵、气缸等组成，电加热设备可实现温度可在常温到160℃内任意设定，同样具有班前有自动提前加热功能。
本工序的操作过程如下：
1)吊篮缓慢放入井式真空干燥箱；
2)合上箱盖；
3)开启干燥电源；
4)此时工件表面水分开始蒸发，开启真空泵将水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)状态下迫使工件缺陷中的水分逐渐汽化被真空泵吸出，使工件干燥；
5)此时停止加热、恢复常压，打开箱盖，由制冷机、循环泵、轴流风机将工件温度降至常温；
6)吊出吊篮到浸渗罐。