浸渗加工的方法应用范围及浸渗流程

(一)、浸渗加工的方法及应用范围

在压铸件的铸造过程中，容易出现内气孔、缩孔、气孔等缺陷。这些有缺陷的铸件加工后，表面致密层成分被去除，以暴露内部结构缺陷。对于有密封要求的汽车铝铸件，如缸体、缸盖、进气歧管、化油器、制动阀体等，在压力密封试验时，有缺陷的微孔的存在会导致密封介质的泄漏。泄漏造成大量废品，而这些缺陷往往是在机加工后经过压力测试后才发现的，造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决压铸件废品率高的问题，避免因上述缺陷而可能报废的铸件，所以在生产中采取一定的处理措施。常用的技术是渗透处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下使浸渗设备渗入铸件的微孔中，固化后，渗入孔隙中的填料与铸件的孔隙内壁融为一体，堵塞微孔、气孔，使零件能满足铸件的要求。

浸渗处理方法是根据铸件缺陷的具体情况、分布情况、铸造工作条件、组织尺寸和浸渗剂的种类而定。浸渗处理方法分为局部渗入和整体渗入两大类。

局部渗透方法包括刷涂、注射、浸涂和局部压力渗透等方法，适用于已知泄漏的铸件。这种方法工艺简单，操作方便，浸渗剂用量少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方式有常压浸渗、压力浸渗、真空浸渗和真空压力浸渗，多用于大批量生产的中小型铸件。铝铸件的铸造缺陷可能是贯通的，也可能是表面缺陷或隐藏缺陷影响铸件的强度，只能通过无损检测方法发现，无法修复。渗透处理只对前两种缺陷。

(二)、浸渗剂的浸渗流程

浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（MetalImpregnation），后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用无机浸渗剂。

无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂加耐热，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

浸渗工艺流程：浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。