浸渗剂的密封缝隙的原理跟处理方法

壹、浸渗剂的密封缝隙的原理

浸渗设备是浸渗到铸件疏松等等孔隙处、硬化后将孔洞堵塞的物质。浸渗是一种细缝渗透密封工艺。是将密封介质也就是浸渗溶剂通过自认渗透、抽真空和加压等等方法渗入微孔细缝中，将缝隙填充满，然后通过自然温度、冷却或者加热等等方法将缝隙里的密封剂固化，从而达到密封缝隙的作用。

其实可以充当浸渗透试剂的材料有很多，例如水、蜡、某些植物油、盐溶液、金属、树脂等等都是可以的。如今在工业化生产中被广泛使用的主要是水玻璃、金属和树脂。其中水玻璃作为浸渗透剂出现时间比较早，过用于铸件的缝隙密封方面。其特点就是比较便宜，不过由于水玻璃含有大量的水，靠挥发水来固化，因此收缩比较大，从而合格率比较低。金属作为浸渗透剂主要至低熔点的金属，如铜、铜合金、锡等等。这种在粉末冶金行业中应用的比较多。树脂作浸渗透剂出现的早期是使用的某些合成树脂，具有一定的毒性。树脂出现之后，在铸件、粉末冶金件得到了越来越广泛的应用。这种试剂的特点是粘度比较低，渗透能力较强，合格率高，生产效率也高。而且被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。

浸渗透剂大大的降低了渗漏零部件造成的报废损失，添堵漏洞无瑕疵。目前，浸渗技术已经广泛的应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷等等行业领域中。

贰、浸渗后处理

浸渗后处理是去除残胶，保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。

1离心甩干

浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在，为了降低浸渗线的运行成本，对这部份胶液进行回收，所以单独的设立了离心甩干。

其工作过程是采用旋转电机运行，变频器控制。

对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。

并且转速可调，甩干时间也可自行调节，甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。

2表面清洗

此工位清洗采用常温清洗，工件在容器中进行上、下往复运动，清洗罐底部设有气体搅拌系统，通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动，可以充分将工件上的残胶清洗干净。

3定位清洗机

本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机，采用工艺销孔定位，利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中，对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗，清洗工件所有孔内、各型腔，使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。

4固化及真空干燥

固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理，使其固化，得到相应的强度和性能。

本工序是使用电加热器对水进行加热，达到86-95 0C可调，固化过程中水温自动保持恒定。

固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。

在固化时间上要严格保证，固化时间需要设置一个合理的工艺参数，否则可能导致试漏合格率急剧下降。

这里的真空干燥系统与浸渗前相同，因此不做赘述。

浸渗后的检验采用的方式是试漏，共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。

本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏，浸渗剂在试漏过程中我们采用的是压差式检测，试漏参数按照工艺文件要求进行执行。

检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序，因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。