怎样合理解决铝合金压铸件浸渗问题及现有条件

(一)、怎样合理解决铝合金压铸件浸渗问题

(一)、节省成本费

1、铝合金压铸件浸渗常用模具能够长期使用，基本上无耗损，因此省去了模具花费。

2、铝合金压铸件浸渗革除了传统式造型设计下芯工艺流程，节约了人工成本，同时也减少了生产制造成本。

(二)、提高工作效率和生产量

1、铝合金压铸件浸渗常用泡沫塑料实体模型为机械设备聚氨酯发泡，浸渗设备在确保实体模型的品质外，生产制造速率也是非常快速。

2、铝合金压铸件浸渗加工工艺简单化了传统工艺的繁杂流程，例如造型设计下芯。

3、铝合金压铸件浸渗为一箱多注，并且可另外浇筑多箱，直到金属材料水溶液运用结束。

(三)、提升产品品质

1、铝合金压铸件浸渗由于不用造型设计下芯，减少了因造型设计下芯出现的缺点或废料。

2、无需合箱扣箱，防止了因合箱扣箱出現的毛边振纹等缺点或废料，同时也提升了产品的精密度。

(二)、现有条件及技术要求

公司为了在现有生产条件下建设的浸渗生产线即能够满足生产要求，有能够具有经济性、可靠性、和符合人机工程学原理，我们先根据现有条件对浸渗工艺方案的设计进行了相应的规定。

浸渗剂浸渗技术要求：

(1).浸渗后零件气密性实验在0.186-0.206MPa的压力下一次浸渗合格率为90%以上，二次浸渗合格率在以上。

(2).浸渗后的工件的所有孔内不允许有残余的浸渗液。

(3).浸渗后定位清洗机清洗的缸体清洁度要求整体不大于20毫克。

(4).前处理后的工件要求清洁度整体不大于80毫克。

(5).浸渗液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。

5.平面布置：浸渗工艺生产线要求在长39mx宽11米x高7.5米的空间排布。

机床布置时应考虑机床附件等的合理摆放并考虑机床的维修空间。

6.其它要求：

(1).浸渗生产线建设满足法律、法规要求，对有隐患的设备设有保护装置。

(2).检测设备的噪音值，噪音值<80分贝。

(3).设备参数可优化调整，可采用自动和手动两种控制方式，各个单体设备能够自动控制，还有单独的控制盒(在单体设备适当位置设置单独控制盒)，用于单机设备操作。