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真空加压浸渗与铝铸件浸渗处理方法

启源机械 发布时间:2020-07-30

其一、真空加压浸渗

1真空加压浸渗工艺

浸渗工艺因铸件结构、生产类型、有机浸渗设备种类、铸件缺陷位置和状态不同而不同。一般真空加压浸渗按工艺过程分为前处理、浸渗处理、后处理。前处理一般包括铸件脱脂一清洗一干燥。浸渗处理一般包括抽真空一进液一加压一放气一排液。后处理一般包括脱液一清洗一固化。

2真空压力浸渗的影响因素

真空压力浸渗,胶液粘度越小,渗透能力越强;孔越小,毛细作用越大,越易渗入,所以压铸件、粉末冶金件,由于致密度好、渗补效果要优于铸件;真空度越高,微孔内的气体排除越彻底,胶液越容易渗入微孔内部;压力越高、保压时间越长,浸渗液渗入铸件微孔缺陷越深。另外,零件的几何形状对浸渗效果也有影响,零件的壁越厚,越易渗补,反之效果越差,因为零件壁越薄,胶液在未固化前就会从零件中流出,或在清洗过程中流失。因此真空度和浸渗胶的选择是两个非常重要的因素。

3真空压力浸渗装置

浸渗设备是浸渗技术水平的一个重要标志,其质量、功能、效率直接影响着浸渗工艺的实施和浸渗效果。真空压力浸渗装置根据浸渗的工件材料、浸渗剂、浸渗工艺的不同而不同。浸渗装置设备有脱脂罐、清洗罐、干燥机、冷却台、浸渗罐、电控柜、脱液机、清洗槽、脱水机、固化罐、清洗罐、干燥机、储液罐、真空泵,辅助设备有工作台、梯子、吊车架、护拦、水泵、液压站、制冷机组、空压机、储气罐、电动葫芦、装料筐、吊具等。

脱脂罐是对被浸渗的工件进行脱脂处理去除工件表面的油污和灰尘。其结构采用蒸汽加热,设有暴气装置和自动温控系统,盖的启闭采用气动控制。

清洗罐是将工件在50~60℃水中清洗处理。

其结构采用蒸汽加热,设有暴气装置和自动温控系统,盖的启闭采用气动控制。

干燥机是将清洗后的工件进行干燥处理,提高浸渗效果。其结构采用蒸汽加热,设有温控系统和风循环系统,盖的启闭采用气动控制。

真空压力浸渗罐为压力容器罐,是浸渗装置的主要设备,其浸渗功能直接影响工件的浸渗质量和效率。其结构由罐体和罐盖组成。罐盖装有安全阀,保证罐内压力不能大于工作压力,并设有观察孔、压力表及液位计。盖的启闭和锁紧采用液压控制,保证罐的密封性。

脱液冰)机是将工件表面的浸渗液或水离心甩干,便于清洗或固化工件。其结构采用调速电机通过链传动带动装有工件的转筒旋转,盖的启闭采用气动控制。

固化罐是将工件放入98℃的热水中,浸渗液发生固化反应实现堵漏的目的。其结构采用蒸汽加热,设有温控系统和热水循环系统,盖的启闭采用气动控制。

其二、铝铸件浸渗处理方法

铝铸件在铸造成形过程中容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机械加工后,表面致密层被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。

对有密封要求的发动机铝铸件,如气缸体、气缸盖等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏,造成大量废品,这在使用中会产生故障、缩短使用寿命。且这些缺陷往往机械加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决发动机铝铸件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取一定的处理措施。

目前使用较普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在一定条件下把浸渗设备渗透到铝铸件的微孔隙中,经过固化后使渗人孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。它的应用可使铸件的合格率提高到90%以上。

浸渗处理方法,根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等,可分为局部浸渗和整体浸渗两大类。局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法,它适用于己知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少,多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗,多用于大批量生产的中小铸件。


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