现有条件及技术要求和使用浸渗设备的目的

{一}、现有条件及技术要求

公司为了在现有生产条件下建设的浸渗生产线即能够满足生产要求，有能够具有经济性、性、性和符合人机工程学原理，我们先根据现有条件对浸渗工艺方案的设计进行了相应的规定。

浸渗设备浸渗技术要求：

(1).浸渗后零件气密性实验在0.186-0.206MPa的压力下一次浸渗合格率为90%以上，二次浸渗合格率在以上。

(2).浸渗后的工件的所有孔内不允许有残余的浸渗液。

(3).浸渗后定位清洗机清洗的缸体清洁度要求整体不大于20毫克。

(4).前处理后的工件要求清洁度整体不大于80毫克。

(5).浸渗液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。

5.平面布置：浸渗工艺生产线要求在长39mx宽11米x高7.5米的空间排布。

机床布置时应考虑机床附件等的合理摆放并考虑机床的维修空间。

6.其它要求：

(1).浸渗生产线建设满足法律、法规要求，对有隐患的设备设有保护装置。

(2).检测设备的噪音值，噪音值<80分贝。

(3).设备参数可优化调整，可采用自动和手动两种控制方式，各个单体设备能够自动控制，还有单独的控制盒(在单体设备适当位置设置单独控制盒)，用于单机设备操作。

{二}、使用浸渗设备的目的

浸渗剂是由几种无机物或几十种物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和浸渗剂。

浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。在各行各业中，浸渗技术都有所应用。

浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道 的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。

浸渗剂设备的发展势头良好，它是扩大企业产量的一个过程，而且做为加工企业，铸件的品质是关系到企业发展的，使用的设备和工艺才能和创造出产品，为企业的发展奠定坚实的基础。

浸渗设备的出现给我们的工作带来了很多的方便，可以说是立下了汗马功劳，为了让浸渗设备 的服务与我们，我们在平时也要好好的保养浸渗设备。那么具体保养步骤有哪些呢？下面就让我们浸渗设备公司来为大家详细的介绍一下吧。

1、制冷机在室温大于25℃时打开，日夜不能关闭。

2、制冷机在每天工作时关闭，下班时打开。

3、储液罐内胶液 野没制冷盘管。

4、真空泵油用2个月后换，以后每3个月换一次。

5、整套设备使用清洁的压缩空气。

6、清洗缸和热水固化罐内的水 定期 换。

7、制冷空调每年使用时 查验一次。

8、浸渗罐密封圈 常年有一根备用。

9、汽缸定期加润滑油。

10、浸渗罐斜块定期涂黄油。

11、热水固化罐重新加水后把PH值调整到5左右。

12、每天工作前打开隔离罐底的阀门，排放废液10分钟关闭。

从市场环境要求来看，浸渗剂设备这种 环保概念的产品，正着企业走向的生产方式，企业的环保意识也随着社会的发展发生着变化，要想适应整个行业的前进方向，不但要在管理模式上进行改革，对于设备的选用也应该适应当今社会的主流，企业污染的问题在 几年来非常严重，所以要想提升企业的形象，在环保设备上的采用也是非常关键的。