真空浸渗设备的使用注意事项及类型要点

[一]、真空浸渗设备的使用注意事项

1、真空浸渗设备车间内严禁烽火，消防器材须齐备，操控员工强制具有消防知识。

2、境况可否正常，绝缘漆可否合乎条件、数目可否充足、绝缘漆总量可否过高。

3、利用本设置开盖过去车间内溶剂气息少，假如觉察车间有溶剂气息很浓，应查验设置有没泄露或异常。

4、绝缘漆粘度应定期查验。加上绝缘漆或溶剂时，车间内应休止利用明火装置，免得产生凶险。

5、真空浸渗设置缸是本机的要害设置。操控时强制留意察看真空浸渗设置液面的高度，免得感化真空泵。

6、真空浸渗设置液位如抢先高度，应封闭漆阀，并敞开真空浸渗设置缸盖，立刻回漆，处理张望真空缓冲器可否有油漆进来，如有要处理清洁后方可利用。

7、真空泵应定期调养，认真空度达不到条件时，应细心查验全部真空体系，觉察异常应实时修补并做好纪录，当利用绝缘漆所含溶剂抢先30%时，应增补真空泵换油次数。如真空体系无泄露而真空度达不到条件时，则要换真空泵油。

8、电气操纵及机电每班利用时，留意其运转境况，异常时应检验。

9、严格推广操控工艺并做到老练，准确操控。

[二]、浸渗剂类型

浸渗剂包括无机和有机物两种类型，都具有良好的渗透性和粘附性。无机浸渗剂以硅酸盐为主，主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃)，较大特点是能耐500℃的高温，材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺点的铸件浸渗效果比较好，但不适合孔隙微小、密度较大的铸件，也不适合大批量处理。有机类浸渗剂包括厌氧胶、聚醋类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、效率高、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃。热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料具备良好的性能，包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。

局部浸渗密封通常采用厌氧密封胶。在浸渗过程中，密封胶只是流进这些微孔中而不会使铸件出现任何改变。不论是气体吸收还是熔融收缩造成的微孔都容易用浸渗密封，即使是铸件内部尺寸较大的孔隙，如果表面开口不大仍然能够密封。厌氧密封胶有着自固化和调节固化的能力，是密封金属和非金属零件孔隙的可靠材料。液态的密封胶有自然聚合的倾向，但通过向胶中通入少量空气，并保持较低恒定温度的方法可以阻止聚合。液态密封胶浸入零件后，就不再有与空气接触的机会，便开始固化，加热和催化剂对固化过程不是的，然而可以利用它们来调节，使密封胶在浸渗过程中达到较佳效果。

厌氧自固型浸渗剂，具有自固化能力，它与空气接触不固化，一旦与空气中的氧隔绝，便起聚合反应，室温下也会固化。其特点是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工艺过程、无溢出、优异的耐溶剂及耐热性能。

厌氧密封胶具有不用加热即可固化的能力，配合使用结合剂，可提高密封效果，特别是密封较大孔隙的能力。同时厌氧密封胶不会出现溢出现象，不会污染部件，密封性稳定一致。在燃料、润滑剂、冷却剂、清洁剂等化学试剂下进行过广泛测试，确定其在高温密封及抗溶剂方面有明显优点。