浸渗方式的选择同真空浸渗工艺

[一]、浸渗方式的选择

浸渗方式是根据被浸渗零件的缺陷状态、缺陷位置及数量，同时根据浸渗剂类型、性能以及浸渗后零件要求达到的技术要求而进行划分。

总体来说按照被浸渗件浸入无机浸渗设备的的状态划分为局部浸渗和整体浸渗两种方式。

1整体浸渗

被浸渗件在缺陷部位、缺陷数量等情况未知或缺陷部位分布于零件各个部位的情况下采用整体浸渗方式。

其原理是通过将被浸渗零件整体浸入浸渗液中，浸渗液对零件孔隙缺陷进行整体封闭从而达到封堵缺陷，防止渗漏的目的。

常压浸渗是利用零件空隙的毛细现象使浸渗液渗入孔隙中封堵缺陷。

加压浸渗是在浸渗容器中施加压力，迫使浸渗液进入零件孔隙中来封堵缺陷。

真空浸渗是将浸渗容器中的空气抽为真空，使得零件孔隙内的空气排除，再注入浸渗液，利用真空负压将浸渗液吸入孔隙中来封堵孔隙。

真空加压浸渗是先将浸渗容器中空气抽为真空，排除零件孔隙内的空气，再将浸渗液加压使其压入零件孔隙中以达到封堵的目的。

以上这些整体浸渗方式要根2局部浸渗

当被浸渗零件的缺陷部位及缺陷性质等情况已经确认，可以通过对零件局部进行浸渗处理就可以达到防漏的目的。

其特点是执行工艺简单，施行方便，同时节省浸渗剂的消耗。

高压铸造铝合金缸体在作沉水打压过程中发现其漏点分散，合格率，因此决定采用整体浸渗方式，同时利用生产厂家现有的加压、真空、真空加压三种浸渗设备分别用20件缸体进行试验，根据试验结果选择合格率较高的浸渗方式，较终确定采用真空加压浸渗方式。

浸渗时机的选择

[二]、真空浸渗工艺

1简单工艺流程

检查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸渗罐并密封、抽真空、含浸、加压、取出零件漂洗、放置、加温固化、试压检验。

2各工步介绍

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰尘，提高浸渗质量，防止油污及机械杂质带入浸渗液中，影响浸渗剂的稳定性。常用的除油清洗方法有溶剂清洗、表面活性剂清洗和碱性清洗剂清洗、复合清洗剂清洗、超声波清洗等。

a.溶剂清洗一般是用汽油或二氯乙烷等溶剂。除油，对金属无腐蚀性，但存在易燃、毒性大的缺点。不宜大批量生产和应用。

b.表面活性剂除油具有比较便宜、、对金属腐蚀性小等优点，但是对于严重油污清洗效果较差。

c.碱液清洗适用于表面油污较严重的工件，缺点是对金属有的腐蚀性，控制好其pH值和温度。

d.复合清洗剂清洗效果佳，它集表面活性剂及碱液清洗两种优点，只要控制好点数就可达到满意的清洗效果，这也是发展趋势。

零件在上述溶液中清洗后，取出经热水漂洗再在80一90℃下烘干，为提高浸渗效果，并防止大量水分进入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。

2.2抽真空

目的是将零件气孔、缩孔中的气体及杂质尽量吸出来，使微孔中充分保持的状态。这样能地使浸渗剂填满孔。否则浸渗剂渗入时，很可能残留空气使浸渗剂不能填满整个微孔。零件在使用过程中，由于温度的变化，微孔内残留气体将发生收缩或膨胀，破坏微孔中的浸渗剂固化物而导致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸渗工序中是关键的一环。

一般保持真空度为50~80mm汞柱，真空延长10min后开始含浸加压。

2.3含浸加压

含浸指的是让整个已抽真空的零件浸没在浸渗剂里，让浸渗剂渗入到竖”的微孔中去，并尽可能填满它。紧接着加压，目的是把已进入微孔中的浸渗剂牢固地压进去，充满微孔。操作时要使浸渗剂高度淹没零件3一5cm，加压5一6kg/c㎡，并在此压力下延长10一15min，减压至2一3kg/c㎡，将浸渗液返回贮液槽中，恢复常压，取出零件漂洗。

2.4漂洗

被含浸处理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。

为了提高漂洗效果，应在漂洗过程中保持水温40~50℃，并加空气搅拌设施。但在操作时应根据具体情况控制水温及时间，防止过漂洗，影响浸渗效果。

2.5固化

固化分室温放置和加温固化两阶段。室温放置的目的是使浸入微孔中的浸渗液的水分慢慢地蒸发一部分，防止因急骤加热导致水分蒸发过急，渗入微孔，特别是较大微孔内的浸渗剂随气流冲出而造成泄漏，影响浸渗效果。为使浸渗剂固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。