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浸渗设备操作程序同浸渗剂类型

启源机械 发布时间:2020-08-11

【一】、浸渗设备操作程序

1、浸渗设备干净的工件整齐的放入吊笼内,上层用塑料网板压紧,塑料网用细铁丝固定好。

2、把吊笼放入浸渗罐内→关闭罐盖→锁紧罐盖→放好挡块→关闭卸压阀→开启真空泵→打开真空阀门→抽真空到-0.099Mpa时,关闭真空阀门→关闭真空泵→保压15分钟→打开进退液阀门→胶液淹没工件后立即关闭进退液阀门→保压15分钟→打开卸压阀,压力到0位,关闭卸压阀→打开加压阀→压力到0。40Mpa时关闭加压阀→保压15分钟→打开卸压阀,卸压至0.2Mpa时关闭卸压阀→打开进退液阀门,胶液退回到储液罐内后关闭进退液阀门→打开卸压阀,直至压力恢复0位→拿掉挡块→打开锁紧罐盖→开盖→取出吊笼。

3、吊笼放入甩干机内→关盖→开启甩干电机→自动正转、停、反转、停→打开盖→取出吊笼。

4、吊笼放入清洗缸I内→打开进水阀门→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→取出吊笼。

5、吊笼放入清洗缸II内→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→关闭进水阀门→取出吊笼。

6、吊笼放入热水固化罐内→开盖→在温度到93℃后计时30分钟→开盖→取出吊笼。

【二】、浸渗剂类型

浸渗剂包括无机和物两种类型,都具有良好的渗透性和粘附性。无机浸渗剂以硅酸盐为主,主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃),较大特点是能耐500℃的高温,材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺陷的铸件浸渗效果比较好,但不适合孔隙微小、密度较大的铸件,也不适合大批量处理。类浸渗剂包括厌氧胶、聚醋类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃,且价格贵。热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料具备良好的性能,包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。

局部浸渗密封通常采用厌氧密封胶。在浸渗过程中,密封胶只是流进这些微孔中而不会使铸件出现任何改变。不论是气体吸收还是熔融收缩造成的微孔都容易用浸渗密封,即使是铸件内部尺寸较大的孔隙,如果表面开口不大仍然能够密封。厌氧密封胶有着自固化和调节固化速度的能力,是密封金属和非金属零件孔隙的材料。液态的密封胶有自然聚合的倾向,但通过向胶中通入少量空气,并保持较低恒定温度的方法可以阻止聚合。液态密封胶浸入零件后,就不再有与空气接触的机会,便开始固化,加热和催化剂对固化过程不是的,然而可以利用它们来调节活性,使密封胶在浸渗过程中达到较佳效果。

厌氧自固型浸渗剂,具有自固化能力,它与空气接触不固化,一旦与空气中的氧隔绝,便起聚合反应,室温下也会固化。其特点是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工艺过程、无溢出、优异的耐溶剂及耐热性能。

厌氧密封胶具有不用加热即可固化的能力,配合使用结合剂,可提高密封效果,特别是密封较大孔隙的能力。同时厌氧密封胶不会出现溢出现象,不会污染部件,密封性稳定一致。在燃料、润滑剂、冷却剂、清洁剂等化学试剂下进行过广泛测试,确定其在高温密封及抗溶剂方面具有明显优点。


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