浸渗剂的发展史及其使用价值的体现

浸渗，又称浸渍，浸透，渗透。在台湾及日本称为含浸。它是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然（室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。

在这个产品   新换代的时代中，浸渗剂一直保持稳步增长，产品出现的越来越出，浸渗剂的应用的也会越来越广。有了这些形形色色的产品，我们的生活才变得便利   。相信随着我国发展的越来越快，   多优异的产品会出现，给我们生活带来   多的福利，我们要感谢这个社会，感谢这个伟大的时代。在如今的社会，我们身边充斥着各类形形色色的产品，而有些产品的应用广泛，但它们却是人们不熟悉不了解的，浸渗剂就是其中之一。

在现代工业中，有着许许多多的加工工艺，在金属加工中浸渗剂就是其中之一。浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的，浸渗技术是现代科技发展的一项。下面我们就来聊一聊浸渗剂在行业中的应用吧。

浸渗剂广泛用于铸造缺陷的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封，水泥制品的防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件的和绝缘。近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代，随着汽车工业的发展，   、前西德、前苏联等工业发达   ，为承压铸件的密封推动了浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用，并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。

七十年代以来，能源危机的出现，促使汽车向轻型化发展，许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替，减轻汽车重量，减少能源消耗，提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏，同时，粉末冶金烧结件的广泛应用，进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决，   了对浸渗剂的需求。同时化学工业的发展，又   了浸渗剂的研究与，种类繁多，用途广泛，性能优良的浸渗剂不断出现，相继推出了聚酯型   代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗方法和浸渗工艺不断改进，浸渗设备向大型化、半自动化发展，进一步推动了浸渗技术的广泛应用，浸渗技术已被工业   的和技术部门认可。浸渗技术的应用，推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中的生产工序，并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗，以及浸渗处理经济，已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。