浸渗剂浸渗工艺及流程及浸渗加工之浸渗液本身特性保存方法

壹、浸渗工艺及流程

工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。

1、前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。

2、浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗设备、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。

3、后处理后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。

注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。

浸渗工艺详细的操作过程a、浸渗预处理：

铸件较好在抛光加工后进行，粉末冶金较好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸渗：把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。

干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出，抽真空时间为10分钟。

湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。

特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今较的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。

c、沥干及甩干：浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面)，让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。

d、洗涤：洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，较好再用喷水具冲洗内孔等部位。

e、固化：将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。

f、试压：固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在以上，再采用本工艺。

贰、浸渗加工之浸渗液本身特性保存方法

①已加到浸渗剂储液箱的浸渗液温度保持在20度以下。（一般设备有带制冷机）注意因停电引起温度上升问题的处理。

②用的干净可长久使用不需换，但实际液体脏污严重会影响质量。

③没有添加到储液箱的（没加固化剂浸渗液），可在常温下保管。

④浸渗液的水分越多质量越差

⑤使用中的浸渗液水分多时可用抽真空的方式除去水分。

※备注：任何浸渗液都有预见热源会起聚合反应的特性，及水份多会降低性能的特点。所以注意热源体及水源进入槽内。

浸渗后的零部件保存方法：

①依据部件本身的保管条件保存。

②寿命与部件寿命基本相同。

补充说明：浸渗工序要以实际情况而判断设定。