浸渗技术应用和方法

浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。在各行各业中，浸渗技术都有所应用。

1、切割巨大岩石技术：

古时候没有岩石切割机械，那么建筑所需要的大岩石是如何切割的呢，实际上从古代开始，人们就已经开始掌握浸渗原理，在大岩石上开一些孔将干燥的木棒打入孔内，浸渗设备通过干燥木棒的微孔吸收水分进入木棒，则木棒开始膨胀，靠其膨胀的巨大力度使岩石裂开。

2、防止木制品变形：

木制品因干燥或湿润而膨胀收缩变形，如刀柄等零件会脱落，木器变形等。为解决这个问题，人们在做好木制品后用树脂浸渗到其内部，这样就解决了这个问题。

3、制作炸药：

我国发明的黑火药是由硝石、炭粉、硫磺粉制成的，用于炮弹的推进药。利用浸渗技术将硝化甘油浸渗到硅土内可以制作出相对   的炸药。

4、防止飞机的铝合金铸造零件微孔泄漏：

飞机是1905年试飞成功，在1914-1918年世界大战应用，在1939-1945年   次世界大战金属飞机了广泛应用。飞机上的铝合金铸造零件由于在铸造时存在着眼睛看不到的针孔微孔。这些是由于在铸造时，氢气、空气被封闭在材料内部而形成的。视针孔的不同特性，可能会导致从部件的内部向外部发生泄漏。油脂、冷却水、汽油、空气、空调用致冷剂气体等液体、气体会泄漏。

此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损害。所以需要进行浸渗处理，浸渗处理是指使液体状的浸渗剂渗入针孔微孔内部，使其固化，从而防止发生零件漏气漏油渗水等现象。此浸渗技术是在1940年开始应用到此方面的。

由于在   是生产的重要生产工序，所以   制定了军事工业浸渗标准，至今仍然在使用此标准。

5、转民用：

在汽车、摩托车、火车、船舶、空调等家用电器产业、水泵和管件等五金方面等耐压铸件以及齿轮和电子零件粉末冶金件也广泛应用，在耐压压铸零件的批量生产过程中，一般会产生5~10％左右的零件泄漏。如将其   重新铸造，将会花费巨大的成本，因此，浸渗的意义不仅在于，在降低批量生产的成本方面，也是一道非常重要的工序。

浸渗处理方法可根据工件缺陷的性质与分布状态，工件的工作状况、结构尺寸和浸渗剂的类型等，而选用不同的浸渗方法。

目前对整体浸渗说，   常用、   的是真空压力浸渗方法、日本的三键公司和普拉塞拉姆公司都从事浸渗技术的研究与，向世界各国供应浸渗设备和系列浸渗剂，提供浸渗技术服务。   乐泰公司的浸渗剂满足MIL-SCD27680、MIL-1-17563B标准。在日本，各行业中的受压部件普遍采用该项技术，日本的几大汽车公司   是在发动机生产中把铸件浸渗作为一道的工序。如为几十家汽车公司提供发动机铝铸件的日本R.S.T公司由于采用了浸渗技术，使铝铸件的废品率由16%降低到了3%，为此每月工厂减少了约七千万日元的损失。英国RONCERAY公司每年用浸渗的方法处理约四万吨铸件，   GE公司用真空加压浸渗法制造绝缘性能电机，都取得了巨大的经济效益。我国先后在数百家工厂运用了浸渗技术，取得了可观的经济效益及社会效益。