有机浸渗工艺的工作流程与问题分析

(一)、有机浸渗工艺的工作流程

1、浸渗工艺

工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。

1.1、前处理

前处理工艺包含清洗和枯燥等工序。

1.2、浸渗处理

浸渗设备浸渗处理工艺包含工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。

1.3、后处理

后处理包含漂洗、钝化、晒干和热固化、试压等工序。

注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有走漏可进行二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍走漏的工件则作作废处理。

2、浸渗流程图：

3、具体的操作过程

a、浸渗预处理：

铸件较好在抛光加工后进行，粉未冶金较好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗旨，清洗，烘干。

b、浸渗

◆把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐子中。

◆干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时刻为10分种。

◆湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分种，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分种。

◆特别状况，如选用高粘度密封剂或者工件体积，厚度较大等，则敞开空压机，用压缩空气把皎液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力依据具体状况而定，假如没有特别要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时刻为10分种，但对大多数用户，可取消加压工序，只选用干真空——湿真空浸渗是迄今较有用有办法，压力浸渗后敞开输胶液管道阀门，经过压力把浸渗罐中的胶瘁压回储胶罐内，卸压。

c、沥干及甩干：

◆浸渗结束，翻开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液外表），让浸渗篮及其内装零件外表粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗刷罐中。

d、洗刷：

◆洗刷罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗刷洁净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、添加零件外表与水的冲突，让零件外表剩余的胶液溶于水中，洗刷时刻为1分种，洗刷的水会集，经处理后排出。洗刷次数2次。单个结构特别的零件，较好再用喷水枪冲刷内孔等部位。

e、固化：

◆将洗酒徒后的零件放入热水固化槽内，恒温90℃固化时刻20分种。

f、试压：

◆固化后的零件放进试压机试压或安装后试压。试压的压力凹凸，依据零件的使用压力而定。

(二)、浸渗剂使用中常见的问题分析

浸渗剂的使用，为铸件行的生产率带来了新的高度，如今，在铸造行业中，众多的企业已经将浸渗作为一道不可少的工序，广泛用于汽车、摩托车、火车、空调制冷等行业。在浸渗剂的使用中，不可避免会出现一些问题，下面我们介绍几种常见的问题给大家做个分析：

问题1：在较高温度环境保存本品会造成聚合固化事故

解决方法：已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间，如冬季停用，在重新开机时检查制冷机是否正常。未开封的桶装浸渗剂放在28℃以下仓储保管。

问题2：空气是本品的稳定剂，如较长时间停用，储胶罐底部的浸渗剂长时间接触不到空气不利胶液的稳定。

解决方法：停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次，这样有利底部的浸渗剂能接触到空气。如每天生产则不需要这样做。如在储胶罐底部加装一空气管，在停用期或下班后阀门开少许连续输入少量洁净空气效果好。（空气经过油水分离器，避免将大量水带入胶液。）

问题3：用本品浸渗铜件铁件，会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中，铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂，在环境温度较高且底部胶液接触不到空气的不利情况下，如再有铜离子铁离子的存在将加速胶液固化的事故发生。

解决方法：本品主要针对铝合金，镁合金，不锈钢等金属和非金属，用于以上产品并正确操作，厂方承诺对浸渗剂实行三包。但用于铜件铁件厂方不实行三包，如果用户自担责任用于铜件铁件，除严格遵守相关操作要求外，在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机（厂方可提供），滤袋为400目，每天下班前将胶液过滤一次，将工件带入的铜屑铁屑滤出，另外胶液添加量能淹没吊篮即可，随用随添。