铸件表面处理前是如何处理微孔浸渗技术的与操作特点

[一]、铸件表面处理前是如何处理微孔浸渗技术的

浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来严重的隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、涂漆及其它表面处理时清洁剂和酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用的寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平等现象。

随着微孔密封技术的不断发展，制造出的铸件和冶金材料成品将成为可能。

真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、可靠性高（一次浸渗成功率98%以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。

[二]、浸渗剂的操作特点

有机浸渗剂：浸渗剂产品是以有机物如丙烯酸酯为主要原料的工业用有机浸渗液，可用于任何金属产品的浸渗工艺。且本品有的水洗性能，可用一般清水直接清洗部件，不需添加任何辅助清洗液。

无机浸渗剂：主要是水玻璃等无机物为主要成为的浸渗剂被称为无机浸渗剂或者无机浸渗液。无机浸渗剂主要用来封堵金属铸件内部泄漏性微孔、砂眼或隙缝，使这些泄漏性产品重新成为合格可使用产品；无机浸渗剂也可用于各种粉末冶金件(金属烧结体)的封孔、电镀效果改良和机加工处理。在材料改良领域里属不可缺少的处理技术。无机浸渗剂成本低，操作简单，耐高温性好。