有机浸渗和无机浸渗比较及设计要点

其一、有机浸渗和无机浸渗比较

一、浸渗设备分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

无机浸渗剂是由几种无机物构成，如硅酸钠等。有机浸渗剂（ImpregnantSealant）是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（MetalImpregnation），后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用有机浸渗剂。

无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂加耐热一些，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

二、浸渗剂（含浸液）的性能及其要求：

1、浸渗剂的基本性能要求：对铸造缺点有良好的渗透性，浸渗剂还应具有不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性（不会变会浸渗剂液体或膏体）以及与基体较接近的力学性能。

2、浸渗剂的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序，所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现，具体来讲，

(1)、容易清洗：3分钟之内清洗掉残留浸渗剂，包括螺丝孔内的残留。

(2)、固化时间短：10分钟完成固化。

(3)、浸渗剂消耗量少：工件上残留浸渗剂少。

其二、清洗罐的设计

本工序设备将脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体，减少空间占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸渗件的清洗效果，缸体整体清洁度将满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。

该设备是采用双层结构，内外层材料均采用不锈钢制造，夹层中间设有保温层，具有良好的防腐性能。

设备整体设计为桶状清洗罐，清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮)，罐内侧面及侧面底部装有换能器。

换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的，设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转，当工件旋转到区域时，则进行清洗，即将工件表面污垢清洗下来。

本工序设备配备了清洗液箱和清水箱，可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗，再将清洗液排回液箱内，这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗，随后清水被排出，这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。

在两个水箱中我们均配备了加热器，可实现两个水箱温度在10~80℃度，同时配备了自动加热功能，可实现班前自动提前加热。

浸渗剂工序的操作过程如下：

1)人工用将一组装入浸渗篮的工件吊入清洗罐内；

2)启动水泵将清洗剂液注入罐内；

3)合上罐盖；

4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；

5)将清洗剂排回清洗剂箱；

6)启动水泵将漂洗清水注入罐内；

7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；

8)将清水排回漂洗清水箱；

9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟；

10)打开罐盖；

11)吊出浸渗篮至下一工序。