浸渗剂的浸渗流程与是怎样解决物品出现气孔、疏松等问题

[一]、浸渗剂的浸渗流程

浸渗设备是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（MetalImpregnation），后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用无机浸渗剂。

无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂加耐热，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

浸渗工艺流程：浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。

[二]、浸渗设备是怎样解决物品出现气孔、疏松等问题

在工业物品生产制造中，由于一些气体残留、晶体收缩等原因，不可避免的出现微孔、砂眼、裂痕等情况，给机器设备的使用带来隐患，这些缺陷不是我们随便就能解决的，而浸渗剂就是可以处理气孔、裂痕的设备，具体应该怎样做呢？

1、把零件放入浸渗罐中；

2、真空处理：开动真空泵，真空压力调整在-0.09Mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气抽出，时间为五分钟；

3、用真空的方式把胶液吸进浸渗罐内，胶液量应以浸没罐中零件为准，然后卸下真空至常压；

4、如果有的话可以开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，至于压缩空气的压力可以根据自己具体情况而定了，在没有特殊要求情况下，压缩空气压力在0.1-0.4Mpa即可，时间为五分钟，浸渗后打开放空阀卸压即可。