五金浸渗工艺解析和应用范围

(一)、五金浸渗工艺解析
　　　　有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺点。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露，导致产品报废。浸渗设备浸渗工艺是解决上述难题的行之的方法。
　　适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。
　　浸渗相关：
　　⑴把零件放入浸渗罐中。
　　⑵真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15分钟。
　　⑶用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。
　　⑷如有，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开空阀卸压。
　　要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很果，我们就在买了一套设备使用，基本上可以避免我们铝压铸产品中的漏气现象，因我们的产品是用在高气压的场合，一点也不能漏气。这个设备有买的，倒是浸渗液是易耗品，就像墨水和打印机的关系。如果对产品质量要求高的话，还是有的。一般不是用在高气压的场合，也没有这个，只要在压铸机上动动脑筋，搞好一点就行了。
(二)、浸渗技术的应用范围
浸渗技术的应用范围已经由仅对铸造零件孔隙、缺点和粉末冶金多孔性材料的密封发展至对电器元件绝缘性能的提高、塑料组合件的密封以及对零件电镀、喷涂前的预处理等方面。
1铸件的浸渗
对于铸件的浸渗较主要的作用是密封防漏，在液压系统和燃气系统中的铸件被广泛应用。
例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、油缸、液压阀、压缩机等液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。
众所周知，铸件的微孔区域往往是较先发生内部腐蚀的位置，而浸渗剂将微孔填满并固化后，腐蚀性液体就无法浸入，从而起到蚀的作用。
除此之外，浸渗也可为铸件在电镀、喷漆等表面处理前做准备，由于铸件中的空隙被浸渗剂填满了，从而避免了电镀液被这些空隙所吸收，造成电镀后表面存在气泡和不光洁。
2粉末冶金件的浸渗
粉末冶金件是用金属粉末或非金属粉末与金属的混合物作为原材料，经过压制成型、高温烧结等工序制成的各种类型的工件。
它具有制作成本低，适合大批量生产的特点，同时其加工性能优异，因此目前在汽车等工业上应用广泛。
汽车发动机上用的凸轮、气门导管、衬套件、齿轮、轴瓦、离合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些蚀及零件等目前均广泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件的特性是内部粉末金属颗粒之间存在约占整个工件体积15%的细小气隙形成的许多孔隙网络，即便是的粉冶件，这种孔隙网络依然存在。
因此，液体在粉末冶金件中是不能进行保存的。
粉末冶金件的浸渗处理可使其内孔隙被浸渗剂填充而达到性密封的效果，从而可将经过浸渗后的粉末冶金件应用于液压系统中，例如可将它制造的油泵偶件、压缩机壳体等。
此外，浸渗处理可作为粉末冶金件在电镀或其他表面涂层处理之前的预处理，经过浸渗后电镀液和清洗剂便不会被吸进孔隙中去，可获得良好的表面光洁和具有蚀性。
指出，粉末冶金件的浸渗处理是应在烧结之后立即进行，因为这时孔隙网络是洁净的，还没有杂质，浸渗剂容易填充整个孔隙网络，同时浸渗后的粉末冶金件内的微孔经填充后将由断续切削变成连续切削，可改变其切削加工性能便于工件工艺过程的控制。
3电子器件的浸渗
浸渗技术可增加变压器、电容器和电机等电器件的介电性能和绝缘性能。
例如电机的定子与壳体在进行装配后，经过浸渗处理后使其形成一个单一的整体，微孔得以密封，并增加的强度和散热效果，解决了电机由于振动而降低的绝缘性能，同时浸渗后的电机在潮湿环境下仍能保持良好的绝缘性能，提高电机的性和使用寿命。
4非金属件的浸渗
非金属材料如陶瓷、木材和纤维塑料合成材料等经过浸渗处理后可延长其使用寿命并提高它们的性能。
例如，大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其的密封，从而可防止液体通过微细的加强纤维为通道而发生渗漏。
由上可知，浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中，有着广泛的应用范围。