五金浸渗工艺解析及实例

[一]、五金浸渗工艺解析
　　有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺点。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露，导致产品报废。浸渗设备浸渗工艺是解决上述难题的行之的方法。
　　适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。
　　浸渗相关：
　　⑴把零件放入浸渗罐中。
　　⑵真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15分钟。
　　⑶用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。
　　⑷如有，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开空阀卸压。
　　要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很果，我们就在买了一套设备使用，基本上可以避免我们铝压铸产品中的漏气现象，因我们的产品是用在高气压的场合，一点也不能漏气。这个设备有买的，倒是浸渗液是易耗品，就像墨水和打印机的关系。如果对产品质量要求高的话，还是有的。一般不是用在高气压的场合，也没有这个，只要在压铸机上动动脑筋，搞好一点就行了。
[二]、浸渗实例
铸件在浸渗以前完成机械加工和干燥。只械加工后，密封胶才有可能浸渗到所有需要密封的区域。清洁和干燥都是非常重要的，以便空隙不被异物所堵塞，因为异物可能会阻止浸渗过程的完成。浸渗剂的温度一般为室温。某发动机机体铸造缺点部位如图1所示，采用局部加压工艺过程如下。
(1)用抛光机打磨机体渗漏部位，使之平整。
(2)用钢丝刷刷净(或打磨)微孔区铝屑等杂质。
(3)用乐泰清洗剂755清洗微孔区。
(4)将右2缸漏水部位转至水平线以上约15°的位置，装右2缸气缸套。
(5)从右2缸顶部的机体出水孔处灌入75mI二的乐泰290密封剂(渗透级)。
(6)装右2缸气缸盖，气缸盖回水管，并按工艺要求紧固。
(7)从气缸盖回水管处接入0.6MPa压力的空气，并保持18h。
(8)拆掉气缸盖、气缸盖回水管、气缸套，将气缸套冷却水腔壁上的残留密封剂去除。