无机浸渗设备1

浸渗处理分几种方式

浸渗处理方式分为有机浸渗处理和无机浸渗处理，简单的说，有机浸渗设备主体为不锈钢材质，主浸渗剂为有机浸渗剂；无机浸渗设备主体为承压碳钢材质，浸渗剂为无机浸渗剂。

浸渗有什么作用

答：浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。在国外真空浸渗早已成为铸件产品中一个工序，并且可抵抗热、油、化学侵蚀。

浸渗处理需要什么设备吗

答：需要通过真空压力浸渗设备来完成，是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。真空浸渗是国内外公认的最有成效的浸渗方法，应用最多。

浸渗是的工艺流程

这项工艺主要在真空压力罐中进行，按工艺流程可分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。其各个步骤主要包括：前处理也称微孔预处理，主要是对铸件做脱脂、清洗，再经干燥后以备下一道工序所用；实施浸渗处理是将工件置于盛篮中，然后将盛篮置于浸渗罐中；将浸渗罐抽真空，以除去部件孔隙中的气体；将密封胶从储液箱输送至浸渗罐，并淹没仍处于真空下的部件；再次将浸渗罐抽真空，以除去密封胶中的气体；释放真空并用压缩空气对浸渗罐加压，这有助于推动密封胶进入孔隙；释放压力，将密封胶输回储液箱；后处理主要是移走部件，甩干、冲洗并完成固化等操作。