使用浸渗设备的目的和处理方法

壹、使用浸渗设备的目的

浸渗设备是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。在各行各业中，浸渗技术都有所应用。

浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道 的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。

浸渗剂设备的发展势头良好，它是扩大企业产量的一个过程，而且做为加工企业，铸件的品质是关系到企业发展的，使用的设备和工艺才能开发和创造出产品，为企业的发展奠定坚实的基础。

浸渗设备的出现给我们的工作带来了很多的方便，可以说是立下了汗马功劳，为了让浸渗设备 的服务与我们，我们在平时也要好好的保养浸渗设备。那么具体保养步骤有哪些呢？下面就让我们浸渗设备公司来为大家详细的介绍一下吧。

1、制冷机在室温大于25℃时打开，日夜不能关闭。

2、制冷机在每天工作时关闭，下班时打开。

3、储液罐内胶液 野没制冷盘管。

4、真空泵油用2个月后换，以后每3个月换一次。

5、整套设备 使用清洁的压缩空气。

6、清洗缸和热水固化罐内的水 定期 换。

7、制冷空调每年使用时 查验一次。

8、浸渗罐密封圈常年有一根备用。

9、汽缸定期加润滑油。

10、浸渗罐斜块定期涂黄油。

11、热水固化罐重新加水后 把PH值调整到5左右。

12、每天工作前打开隔离罐底的阀门，排放废液10分钟关闭。

从市场环境要求来看，浸渗剂设备这种环保概念的产品，正着企业走向 的生产方式，企业的环保意识也随着社会的发展发生着变化，要想适应整个行业的前进方向，不但要在管理模式上进行，对于设备的选用也应该适应当今社会的主流，企业污染的问题在 几年来非常严重，所以要想提升企业的形象，在环保设备上的采用也是非常关键的。

贰、浸渗后处理

浸渗后处理是去除残胶，保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。

1离心甩干

浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在，为了降低浸渗线的运行成本，对这部份胶液进行回收，所以单独的设立了离心甩干。

其工作过程是采用旋转电机运行，变频器控制。

对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。

并且转速可调，甩干时间也可自行调节，甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。

2表面清洗

此工位清洗采用常温清洗，工件在容器中进行上、下往复运动，清洗罐底部设有气体搅拌系统，通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动，可以充分将工件上的残胶清洗干净。

3定位清洗机

本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机，采用工艺销孔定位，利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中，对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗，清洗工件所有孔内、各型腔，使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。

4固化及真空干燥

固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理，使其固化，得到相应的强度和性能。

本工序是使用电加热器对水进行加热，达到86-95 0C可调，固化过程中水温自动保持恒定。

固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。

在固化时间上要严格保证，固化时间需要设置一个合理的工艺参数，否则可能导致试漏合格率急剧下降。

这里的真空干燥系统与浸渗前相同，因此不做赘述。

浸渗后的检验采用的方式是试漏，共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。

本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏，浸渗剂在试漏过程中我们采用的是压差式检测，试漏参数按照工艺文件要求进行执行。

检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序，因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。