铸件为什么要浸渗同方案设计

其一、铸件为什么要浸渗

浸渗就作为一种让气孔的方法而被广泛使用，浸渗设备在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。

真空压力浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂长久可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。

浸渗范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被长久的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。

浸渗原理：浸渗（impregnation）又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。

其二、浸渗工艺方案设计

浸渗剂浸渗技术其工艺流程主要有四个部分，一是浸渗前处理，二是浸渗，三是浸渗后处理，四是气密性检验。

为了能够满足公司的现场条件及相关技术要求，我们针对浸渗工艺的四个部分拟定了如下的设计方案：

1、浸渗前处理

为了的提高浸渗合格率，先克服长期以来行业中普遍存在的一种不正常现象，对浸渗前处理的忽视，或者是没有认识到浸渗前处理的重要性，如在前处理上仅仅简单地作一些脱脂洗涤、烘干处理，经过实践证明，这种简单的处理造成的直接后果是浸渗剂寿命大打折扣，这样是远远不能满足现有浸渗剂长周期使用技术条件的，通常表现为使用一段时间后出现合格率降低、浸渗剂无法使用的情况，严重则报废浸渗剂，产生这一问题主要原因是工件清洗的清洁度不够和缺点中的微量水分没有完全去除而造成的。

2、定位清洗

零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔内会残留一定量的加工金属屑，这些金属屑如不清洗干净进入到浸渗液中，金属离子将与浸渗液产生反应使得浸渗液变质，影响使用寿命。

为了做好浸渗零件的前处理工作，确保零件的整体清洁度，零件在清洗过程中将采用零件的工艺销孔做定位基准，在设计清洗流程中要求清洗机对较深的盲孔单独设立喷嘴，采用高压定点定位清洗，保证各个盲孔的清洗效果。

另外在清洗工件时还采用浪涌清洗，保证工件表面和型腔内的残余金属屑和杂质被清洗干净。