压铸产品做过浸渗后有什么好处跟应用

【一】、压铸产品做过浸渗后有什么好处
　　我国是一个生产有色铸造的大国，过去对浸渗产品付之一炬，随着外企的进入，浸渗设备浸渗工艺正逐步被国人所认知，特别在有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺点。这些微小的空洞，如果壁厚方向连通起来，铸件在承受气压或液压作用时会形成泄漏，导致产品报废。通过浸渗工艺可解决铸造在压铸件及粉末冶金，特别是机动车行业，如：调节器，化油器，自动变速箱壳体，机动车机体，缸盖，曲轴箱，压缩机壳体等在制造过程中产生的一系列不好问题。由于晶体收缩当然能够原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂纹，微孔浸渗给机器设备带来隐患，即使于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部，导致内部腐蚀，缩短了零部件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。
而压铸产品做过浸渗后有如下好处：
1、浸渗合格率以上，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压力至零件爆破，使以往需要返工重新铸造的比例降到零，综合比较，降低了生产成本。
2、反应固化不收缩，固化物坚韧，耐化学介良，可密封1.5μm的微孔。
3、不影响产品表面精度，不腐蚀金属。
4、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使加工速度，寿命大幅度延长。
5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长寿命，并使表面处理质量优良。
6、它能使企业降低成本减少损失，对企业提高经济效益有着至关重要的作用。
7、浸渗后的零件在机加工时，由于砂孔内的热固化体润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且的使用寿命延长了数十倍，降低了机加工的成本。
【二】、浸渗剂在行业中的应用
　　在现代工业中，有着许许多多的加工工艺，在金属加工中浸渗剂就是其中之一。浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的，浸渗剂浸渗技术是现代科技发展的一项。
浸渗剂广泛用于铸造缺点的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封，水泥制品的防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件的和绝缘。近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代，随着汽车工业的发展，为承压铸件的密封推动了一代浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用，并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。
七十年代以来，能源危机的出现，促使汽车向轻型化发展，许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替，减轻汽车重量，减少能源消耗，提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏，同时，粉末冶金烧结件的广泛应用，进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决，对浸渗剂的需求。同时化学工业的发展，又浸渗剂的研究与，种类繁多，用途广泛，性能优良的浸渗剂不断出现，相继推出了聚酯型二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗方法和浸渗工艺不断改进，浸渗设备向大型化、半自动化发展，进一步推动了浸渗技术的广泛应用，浸渗技术已被工业的技术部门认可。浸渗技术的应用，推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中的生产工序，并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗，以及浸渗处理经济，已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。