浸渗剂使用时产生的问题和设计

【一】、浸渗剂使用时产生的问题
　　问题1：在较高温度环境保存本品会形成聚合固化事端
解决办法：已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间，如冬天停用，在从头开机时有查看制冷机是否正常。
未开封的桶装浸渗剂（已加固化剂）有放在28℃以下仓储保管。
未开封的桶装浸渗剂（未加固化剂）室温贮存一年有用。
问题2：空气是本品的安稳剂，如较长时刻停用，储胶罐底部的浸渗设备长时刻触摸不到空气晦气胶液的安稳。
解决办法：停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次，这样有利底部的浸渗剂能触摸到空气。如每天生产则不需求这样做。如在储胶罐底部加装一空气管，在停用期或下班后阀门开少数连续输入少数洁净空气作用好。（空气有通过油水分离器，防止将很多水带入胶液。）
问题3：用本品浸渗铜件铁件，会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中，铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂，在环境温度较高且底部胶液触摸不到空气的晦气情况下，如再有铜离子铁离子的存在将胶液固化的事端发作。
解决办法：
本品要针对铝合金，镁合金，不锈钢等金属和非金属，用于以上产品并正确操作，厂方许诺对浸渗剂实施三包。但用于铜件铁件厂方不实施三包，如果用户自担责任用于铜件铁件，除严格遵守相关操作要求外，有在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机（厂方可提供），滤袋为400目，每天下班前将胶液过滤一次，将工件带入的铜屑铁屑滤出，别的胶液增加量能淹没吊篮即可，随用随添。浸渗剂浸渗机械浸渗设备
问题4：
即便用于铝合金等工件，长期使用也可能带进油水或其他杂质，杂质含量程度可能对胶液安稳晦气并可能呈现次品。
解决办法：
1．至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出，如用人工滤可用300-400目，如用布袋过滤机则用400目。
2．约半年一次将胶液沉积48小时然后将下部沉积物放出总量的5-10﹪，这种办法也就是业界说的清锅底。
查验办法：
约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中，较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格，如有10﹪以上仍为液体则可补加少数剂，增加量0.2﹪以下，增加量不行过多，较好在厂方指导下增加。
【二】、清洗罐的设计
本工序设备将脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体，减少空间占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸渗件的清洗效果，缸体整体清洁度将较终满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。
该设备是采用双层结构，内外层材料均采用不锈钢制造，夹层中间设有保温层，具有良好的性能。
设备整体设计为桶状清洗罐，清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮)，罐内侧面及侧面底部装有换能器。
换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的，设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转，当工件旋转到区域时，则进行清洗，即将工件表面污垢清洗下来。
本工序设备配备了清洗液箱和清水箱，可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗，再将清洗液排回液箱内，这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗，随后清水被排出，这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。
在两个水箱中我们均配备了加热器，可实现两个水箱温度在10~80℃度，同时配备了自动加热功能，可实现班前自动提前加热。
浸渗剂工序的操作过程如下：
1)人工用将一组装入浸渗篮的工件吊入清洗罐内；
2)启动水泵将清洗剂液注入罐内；
3)合上罐盖；
4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；
5)将清洗剂排回清洗剂箱；
6)启动水泵将漂洗清水注入罐内；
7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；
8)将清水排回漂洗清水箱；
9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟；
10)打开罐盖；
11)吊出浸渗篮至下一工序。