浸渗设备操作程序以及分类

{一}、浸渗设备操作程序
1、无机浸渗设备干净的工件整齐的放入吊笼内，上层用塑料网板压紧，塑料网用细铁丝固定好。
2、把吊笼放入浸渗罐内→关闭罐盖→锁紧罐盖→放好挡块→关闭卸压阀→开启真空泵→打开真空阀门→抽真空到-0.099Mpa时，关闭真空阀门→关闭真空泵→保压15分钟→打开进退液阀门→胶液淹没工件后立即关闭进退液阀门→保压15分钟→打开卸压阀，压力到0位，关闭卸压阀→打开加压阀→压力到0。40Mpa时关闭加压阀→保压15分钟→打开卸压阀，卸压至0.2Mpa时关闭卸压阀→打开进退液阀门，胶液退回到储液罐内后关闭进退液阀门→打开卸压阀，直至压力恢复0位→拿掉挡块→打开锁紧罐盖→开盖→取出吊笼。
3、吊笼放入甩干机内→关盖→开启甩干电机→自动正转、停、反转、停→打开盖→取出吊笼。
4、吊笼放入清洗缸I内→打开进水阀门→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→取出吊笼。
5、吊笼放入清洗缸II内→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→关闭进水阀门→取出吊笼。
6、吊笼放入热水固化罐内→开盖→在温度到93℃后计时30分钟→开盖→取出吊笼。
{二}、浸渗技术的分类
在汽车制造业中很多阀类、泵类、发动机的壳体等都采用锌、铝合金压铸而成。由于在成型过程中不易控制均匀冷却速度，合金中杂质的影响，模具及设备等多方面的原因，会导致铸件内部含有气体而产生气孔、缩孔、组织疏松等缺陷，该缺陷用肉眼很难发现。缺陷的存在将导致被密封的介质渗漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品质量难以。为了解决铸件废品率高的问题，目前采用“浸渗技术”进行补救。此技术的应用使铸件的合格率达到90%以上。
20世纪70年代我国开始引进浸渗技术，80年代以后浸渗技术的经济效益上引起人们越来越多的关注，近20年来浸渗技术在我国发展很快，研制出了多种类型浸渗剂，已取得良好的经济效果。
1按铸造件浸入情况分
浸渗根据铸件浸入浸渗剂的情况不同，可分为局部浸渗和整体浸渗两种方法。①局部浸渗。局部浸渗是对已知特定部位渗漏的工件进行局部浸渗处理，使浸渗剂进入致漏孔隙中使之封闭，从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有浸涂、刷涂、注射及局部加压等方法；②整体浸渗法。整体浸渗法是对未知渗漏部位的工件，将工件整体浸入浸渗液中，对致漏孔隙进行浸渗封闭从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有常压、内压、真空、加压、真空加压等方法。
2常用浸渗剂
浸渗剂的性能直接影响浸渗的效果。浸渗剂按化学属性不同分为两种：①无机浸渗剂。常用无机浸渗剂是以硅酸钠格称水玻璃)为主原料，添加多种无机金属盐、稳定剂、表面活性剂、增韧剂、填料等组成。优点是耐水、耐油、耐温500以上，廉。缺点是粘度高，浸润性差，浸渗效率不高，在常温下固化时间长，干燥后材料脆易脱落；②浸渗剂。一种类型是仄氧自固型浸渗剂，其特点具有自固能力，清洗比较容易，可生物降解保护环境、浸渗率高。另一种类型是热水固化型浸渗剂，其特点耐压、耐水、耐油、耐溶剂及化学介质，性能优良，浸渗性高，水洗性好。