浸渗剂使用时产生的问题及使用目的

【一】、浸渗剂使用时产生的问题
问题1：在较高温度环境保存本品会形成聚合固化事端
解决办法：已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间，如冬天停用，在从头开机时有查看制冷机是否正常。
未开封的桶装浸渗剂（已加固化剂）有放在28℃以下仓储保管。
未开封的桶装浸渗剂（未加固化剂）室温贮存一年有用。
问题2：空气是本品的安稳剂，如较长时刻停用，储胶罐底部的浸渗设备长时刻触摸不到空气晦气胶液的安稳。
解决办法：停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次，这样有利底部的浸渗剂能触摸到空气。如每天生产则不需求这样做。如在储胶罐底部加装一空气管，在停用期或下班后阀门开少数连续输入少数洁净空气作用好。（空气有通过油水分离器，防止将很多水带入胶液。）
问题3：用本品浸渗铜件铁件，会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中，铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂，在环境温度较高且底部胶液触摸不到空气的晦气情况下，如再有铜离子铁离子的存在将胶液固化的事端发作。
解决办法：
本品要针对铝合金，镁合金，不锈钢等金属和非金属，用于以上产品并正确操作，厂方许诺对浸渗剂实施三包。但用于铜件铁件厂方不实施三包，如果用户自担责任用于铜件铁件，除严格遵守相关操作要求外，有在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机（厂方可提供），滤袋为400目，每天下班前将胶液过滤一次，将工件带入的铜屑铁屑滤出，别的胶液增加量能淹没吊篮即可，随用随添。浸渗剂浸渗机械浸渗设备
问题4：
即便用于铝合金等工件，长期使用也可能带进油水或其他杂质，杂质含量程度可能对胶液安稳晦气并可能呈现次品。
解决办法：
1．至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出，如用人工滤可用300-400目，如用布袋过滤机则用400目。
2．约半年一次将胶液沉积48小时然后将下部沉积物放出总量的5-10﹪，这种办法也就是业界说的清锅底。
查验办法：
约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中，较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格，如有10﹪以上仍为液体则可补加少数剂，增加量0.2﹪以下，增加量不行过多，较好在厂方指导下增加。
【二】、使用浸渗设备的目的
浸渗剂是由几种无机物或几十种物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和浸渗剂。
浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。在各行各业中，浸渗技术都有所应用。
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道 的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。
浸渗剂设备的发展势头良好，它是扩大企业产量的一个过程，而且做为加工企业，铸件的品质是关系到企业发展的，使用的设备和工艺才能和创造出产品，为企业的发展奠定坚实的基础。
浸渗设备的出现给我们的工作带来了很多的方便，可以说是立下了汗马功劳，为了让浸渗设备 的服务与我们，我们在平时也要好好的保养浸渗设备。那么具体保养步骤有哪些呢？下面就让我们浸渗设备公司来为大家详细的介绍一下吧。
1、制冷机在室温大于25℃时打开，日夜不能关闭。
2、制冷机在每天工作时关闭，下班时打开。
3、储液罐内胶液 野没制冷盘管。
4、真空泵油用2个月后换，以后每3个月换一次。
5、整套设备使用清洁的压缩空气。
6、清洗缸和热水固化罐内的水 定期 换。
7、制冷空调每年使用时 查验一次。
8、浸渗罐密封圈 常年有一根备用。
9、汽缸定期加润滑油。
10、浸渗罐斜块定期涂黄油。
11、热水固化罐重新加水后把PH值调整到5左右。
12、每天工作前打开隔离罐底的阀门，排放废液10分钟关闭。
从市场环境要求来看，浸渗剂设备这种 环保概念的产品，正着企业走向的生产方式，企业的环保意识也随着社会的发展发生着变化，要想适应整个行业的前进方向，不但要在管理模式上进行，对于设备的选用也应该适应当今社会的主流，企业污染的问题在 几年来非常严重，所以要想提升企业的形象，在环保设备上的采用也是非常关键的。