超声波清洗罐的设计和整体真空加压浸渗工艺

一、超声波清洗罐的设计

本工序设备将超声波脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体，减少空间占用、降低了成本，因采用超声波清洗，提高了浸渗件的清洗效果，缸体整体清洁度将较终满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。

该设备是采用双层结构，内外层材料均采用不锈钢制造，夹层中间设有保温层，具有良好的性能。

设备整体设计为桶状清洗罐，清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮)，罐内侧面及侧面底部装有超声波换能器。

换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的超声波，设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转，当工件旋转到超声波区域时，则进行超声波清洗，即将工件表面污垢清洗下来。

本工序设备配备了清洗液箱和清水箱，可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗，再将清洗液排回液箱内，这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗，随后清水被排出，这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。

在两个水箱中我们均配备了加热器，可实现两个水箱温度在10~80℃度，同时配备了自动加热功能，可实现班前自动提前加热。

浸渗设备工序的操作过程如下：

1)人工用电动葫芦将一组装入浸渗篮的工件吊入超声波清洗罐内；

2)启动水泵将清洗剂液注入罐内；

3)合上罐盖；

4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；

5)将清洗剂排回清洗剂箱；

6)启动水泵将漂洗清水注入罐内；

7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；

8)将清水排回漂洗清水箱；

9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟；

10)打开罐盖；

11)吊出浸渗篮至下一工序。

二、整体真空加压浸渗工艺

1前处理

(1)清洗先将配有金属清洗剂的清洗液加热至40~80℃，然后将装好的零件吊筐放入清洗机内(零件摆放要易于出水)，起动清洗机，使清洗液翻滚，冲洗零件，洗去表面油污等脏物，2~3min停机，对于油污严重的宜作多次清洗，然后用清水冲洗干净。

(2)干燥将清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。

2浸渗

(1)装罐将经前处理的零件装入浸渗罐，密封。

(2)抽真空启动真空泵，使得浸渗罐内真空度达5.33kPa以上，真空延续时间)15min，停泵，然后打开进液阀门，利用真空负压将浸渗剂吸入浸渗罐内，并控制浸渗设备液面至超出零件3~5cm高度时关闭进液阀门，停止进液。

(3)加压关闭浸渗罐通真空泵阀门，打开通空压机阀门，待恢复常压后启动空压机，加压至0.5一0.6MPa，保持压力时间)20min，然后放气，在压力降至0.1MPa时，打开贮液罐阀门，利用剩余压力，使浸渗剂流回贮液罐。

3后处理(水洗)

取出铸件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸渗剂。

4固化处理

(1)干燥将零件在室温(18~25℃)搁置24h以上，晾干水分。

(2)固化将零件放入固化罐，通电加热到80℃左右，保温固化2h。如果需要在300℃以上条件使用，再加热至110℃，保温固化1h，取出零件，转试压检验。