热固化浸渗剂中某些组成的研究与发展与应用范围

一、热固化浸渗剂中某些组成的研究与发展
涉及浸渗设备组成研究的文献相当不少，以下仅就关于热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂组成方面研究的部分报导进行简介。
1易洗性浸渗剂
金属零件经用浸渗剂浸渗，需要将其表面上的浸渗剂液体除掉干净以后，才进行固化，使用自乳化方法或者使用易(混)溶水的单体的方法或者两种方法的合用，都是的方法。其中，使用易溶水的单体时，从上世纪70年代就已应用的方法，往往是在配方中较大量采用了像甲基丙烯酸轻乙醋和轻丙醋等较易溶解于水的单体，这些甲基丙烯酸醋虽然易洗但却有一些性能不足。因此研制各种易洗性单体仍有需要，报导了具有易洗性甲基丙烯酸醋单体，它是一类由多元醇中轻基未全部醋化的产物，例如其中代表性化合物是换水的双甲基丙烯酸醋等，试验表明，使用这类单体可以获得改进的水洗性组成物。
2可回收的浸渗剂
厌氧型或热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂的浸渗工艺中，都有用水洗零件的工段，这些洗涤水由于含有较多的未固化甲基丙烯酸醋以及其他组成，在当前日渐重视的环保问题不应被忽视，过去的废水处理方法主要是将所含的甲基丙烯酸醋固化或者分离出来，例如将洗涤水加热使所含的甲基丙烯酸醋固化离析，也有用生化处理等等其他手段特别是在易洗性的浸渗剂(因水溶性单体如甲基丙烯酸醋轻乙醋与轻丙醋等含量较多)对解决环境污染或废水处理所需工作量就大，因此，近年又出现或回收型的浸渗剂。可回收型浸渗剂与易洗型浸渗剂的组成方面考虑有所不同，一般来说可回收浸渗剂中虽有一些易溶水的组成物，却含有较大量的对水溶解度较低的单体，还考虑到单体的密度与水密度的差别，这样，洗涤水中的浸渗剂不那么易溶于水并可分离(浮起或沉下)。这种浸渗剂的组成，例如一个举例是含甲基丙烯酸异癸醋69%、甲基丙烯酸轻乙醋20%、甲基丙烯酸二缩三乙二醇醋5%和表面剂5%并有引发剂和阻聚剂的组成物，由于溶解度低和密度小于水而易于离析出来。
二、浸渗技术的应用范围
浸渗技术可用以浸渗密封铸件、粉末冶金件、塑料组合件和电子器件的微孔，微孔渗漏。现将其主要应用范围，介绍如下。
1.铸件的浸渗
铸件浸渗较主要的原因是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其他电子仪器护罩，气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产品质量，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备。由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀浓。
浸渗由于解决了薄壁铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺点，铸件产品设计的薄壁化，从而可用薄壁的压铸件取代砂模铸件，用有色金属压铸件代替黑色金属铸件，大幅度降低了工件的重量，节省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸渗
粉末冶金材料有着优异性能，这类工件(以下简称粉冶件)是用金属粉末(或金属与非金属粉末的混合物)做原料，压制成型后烧结制成各种类型的零件。
粉冶件的特点是内部存在着包括粉末金属颗粒之间细小气隙在内的许多孔隙网络(约占整个工件体积的15%)，即使是的粉冶件，这种孔隙网络依然存在。因此，粉冶件是不能保存液体的。粉冶件的浸渗处理可使其内孔隙被浸渗剂填充而达到性密封，从而可将它用于液压系统中，例如可将它制造的油泵偶件、压缩机壳体等。
此外，’粉冶件在电镀或其他表面涂层处理之前如经浸渗处理，电镀液和清洗剂便不会吸进孔隙中去，可获得表面光洁和蚀的工件。
指出，粉冶件应在烧结之后立即进行浸渗处理，因这时孔隙是洁净的，易被浸渗剂填充。浸渗后的粉冶件还可改变其切削加工性能(微孔经填充后将由间断切削变成连续切削)，便于工艺过程的控制。
3.电子器件的浸渗
变压器、电容器和电机等电器件的浸渗，可增加，它们的介电性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件，经浸渗使其形成一个单一的整体，既可使铝压铸件体中微孔密封，堵住通往电线电缆芯邵的漏道，又可增加定子与壳体、以及其他一些连接件如套管和衬套等的连接强度。又如插头、插座等电器产品，大部分是塑料制品，内嵌金属制件，由于塑料与金属间接合处必然会有缝隙，易产生接触和水气侵入，降低绝缘性。采用浸渗处理，可它们产品质量的稳定性和性。
4.非金属件的浸渗
非金G材料，如木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料，采用浸渗处理可延长使用寿命并捉高‘已们的性。例如，大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其的密封，从而可防止液体通过微细的加强纤维丝为通道而发生渗漏。
由上可知，浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中，有着广泛的应用范围。