压铸产品做过浸渗后有什么好处及常见的故障有哪些

<一>、压铸产品做过浸渗后有什么好处

我国是一个生产有色铸造的大国，过去对浸渗产品付之一炬，随着外企的进入，浸渗设备浸渗工艺正逐步被国人所认知，特别在有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺点。这些微小的空洞，如果壁厚方向连通起来，铸件在承受气压或液压作用时会形成泄漏，导致产品报废。通过浸渗工艺可解决铸造在压铸件及粉末冶金，特别是机动车行业，如：调节器，化油器，自动变速箱壳体，机动车机体，缸盖，曲轴箱，压缩机壳体等在制造过程中产生的一系列不好问题。由于晶体收缩当然能够原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂纹，微孔浸渗给机器设备带来隐患，即使于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部，导致内部腐蚀，缩短了零部件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。

而压铸产品做过浸渗后有如下好处：

1、浸渗合格率以上，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压力至零件爆破，使以往需要返工重新铸造的比例降到零，综合比较，大大降低了生产成本。

2、反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5μm的微孔。

3、不影响产品表面精度，不腐蚀金属。

4、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使加工速度，寿命大幅度延长。

5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长寿命，并使表面处理质量优良。

6、它能使企业降低成本减少损失，对企业提高经济效益有着至关重要的作用。

7、浸渗后的零件在机加工时，由于砂孔内的热固化体润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且的使用寿命延长了数十倍，降低了机加工的成本。

<二>、浸渗设备常见的故障有哪些

浸渗设备是一种用于表面处理的装置，通常应用于金属、塑料、陶瓷等材料的处理。由于涉及到高温、高压、腐蚀等复杂的工艺条件，因此浸渗设备在使用过程中容易发生故障。以下是浸渗设备常见的几个故障：

1.加热管损坏：浸渗剂的加热管需要承受较高的温度和压力，如果出现管壁破裂、老化或短路等情况，会导致加热不均、泄漏等问题。

2.真空系统失效：浸渗设备需要通过真空系统来控制物质的吸附和脱附，如果真空系统的泄漏率过高、泵体老化等原因导致真空系统失效，将会影响设备正常运行。

3.控制系统故障：浸渗设备的控制系统需要对温度、压力、流量等参数进行实时监控，如果控制系统出现故障，会导致设备停机、控制不当等问题。

4.漏水：浸渗设备需要在一定程度上保持密闭状态，以防止溶剂或处理液泄漏。但是，由于密封性不好、管路老化等原因，设备可能会出现漏水的情况，导致工艺条件失控。

5.操作不当：浸渗设备需要进行操作，如果使用者操作不当，可能会导致设备损坏、工艺条件不均等问题。

综上所述，浸渗设备的故障可能涉及加热管、真空系统、控制系统、漏水以及操作不当等方面。对于这些故障，需要仔细诊断，并采取相应的维修措施。为了避免浸渗设备出现故障，还应加强设备的日常维护和保养，定期换零部件、清洗管路、检查密封性等，以延长设备的使用寿命并保证设备的稳定性。