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主要产品:浸渗剂、浸渗设备、无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理
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使用浸渗设备的目的及保养步骤及物理性能

启源机械 发布时间:2022-07-26

<一>、使用浸渗设备的目的及保养步骤
随着社会的发展浸渗设备在加工企业中起着重要作用,它也在工作过程中不断地完善自己,从而生产出加的产品。
浸渗剂是由几种无机物或几十种物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和浸渗剂。
浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中,将缝隙填充满,然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。在各行各业中,浸渗技术都有所应用。
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。
浸渗剂设备的发展势头良好,它是扩大企业产量的一个过程,而且做为加工企业,铸件的品质是关系到企业发展的,使用的设备和工艺才能和创造出产品,为企业的发展奠定坚实的基础。
浸渗设备的出现给我们的工作带来了很多的方便,可以说是立下了汗马功劳,为了让浸渗设备的服务与我们,我们在平时也要好好的保养浸渗设备。那么具体保养步骤有哪些呢?下面就让我们浸渗设备公司来为大家详细的介绍一下吧。
1、制冷机在室温大于25℃时打开,日夜不能关闭。
2、制冷机在每天工作时关闭,下班时打开。
3、储液罐内胶液野没制冷盘管。
4、真空泵油用2个月后换,以后每3个月换一次。
5、整套设备使用清洁的压缩空气。
6、清洗缸和热水固化罐内的水定期换。
7、制冷空调每年使用时查验一次。
8、浸渗罐密封圈常年有一根备用。
9、汽缸定期加润滑油。
10、浸渗罐斜块定期涂黄油。
11、热水固化罐重新加水后把PH值调整到5左右。
12、每天工作前打开隔离罐底的阀门,排放废液10分钟关闭。
从市场环境要求来看,浸渗剂设备这种环保概念的产品,正着企业走向的生产方式,企业的环保意识也随着社会的发展发生着变化,要想适应整个行业的前进方向,不但要在管理模式上进行,对于设备的选用也应该适应当今社会的主流,企业污染的问题在几年来非常严重,所以要想提升企业的形象,在环保设备上的采用也是非常关键的。
<二>、浸渗剂的物理性能
浸渗剂需具有良好的浸透性和粘附性,同时固化后还应具备良好的耐介质性以及与工件较接近的物理性能。很据基体材料,浸渗剂可分为和无机两大类。
浸渗剂(如厌氧自固型树脂)的耐热性较差,且较贵(目前与无机浸渗剂的比约为20X30;1),工艺要求严格;无机浸渗剂(如硅酸盐,浴称水玻璃)的材料来源广泛,耐热性高,但固化物含量低,固化收缩率大,性脆,和耐水性能差,为此需进行改性处理。
目前生产上常用的浸渗剂有以下几种:
(1)硅酸盐无机浸渗剂,它是rJ硅酸盐作主要原料,通过改性处理,并加入量的表面剂、固化剂、增韧剂、填料及分散剂等组成,是不燃、不爆的红色粉末分散胶体溶液。具有表面张力小,粘度低,储存稳定,易清洗,易固化,使用时不需加热和搅拌,浸渗,固化物耐水、耐压、耐热、耐化学溶液(强碱、氢氟酸除外)等特点,且较低。适用于各种金属材料(铸铁、铸钢、铝合金、锌合金、镁合金等)、任何形状、各种类型受压(气压、液压)铸件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏渗补,填补孔隙能力可达0.3mm。
TJ系列浸渗剂现有TJ-1和TJ-2等品种,分别适用于常温和高温(可达650℃)等不同要求的场合。
(2)厌氧自固型树脂浸渗剂。它是以丙烯酸醋为基料,添加引发剂、表面剂和阻聚剂等组成。该浸渗剂的特点是在空气中呈液态,不会凝固,而当注入到金属等接缝中去与空气隔绝时,在常温下即能自行固化成一种聚合的状态,聚合的基本原理是隔绝空气(没有氧)。这种浸渗剂的粘度小,渗透性强,易于清洗,固化时收缩率小,具有良好的耐介质性。其固化受化学因素、金属基体和环境温度等影响。为防止浸渗剂自然聚合,储存和使用时须注意通风并保持恒温。时还可使用不同的添加剂专门“调配”,以便达到较佳的效果。(3)热水固化型树脂浸渗剂,是一种单组份、升温固化的浸渗剂。它含有多种单体树脂,粘度较小,能够在接近沸腾的水中(一般为80~95℃)固化,固化后形成一种热固性塑料。这种浸渗剂可避免厌氧自固型树脂浸渗剂在运输、储存、生产和监控等方面的麻烦,它无需通风、制冷,也不需要任何添加剂和固化剂以及复杂的设备,浸渗剂相对稳定,随时可用,特别适用于非连续生产的场合。

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