使用浸渗设备的目的及保养步骤以及加压浸渗

一、使用浸渗设备的目的及保养步骤
随着社会的发展浸渗设备在加工企业中起着重要作用，它也在工作过程中不断地完善自己，从而生产出加的产品。
浸渗剂是由几种无机物或几十种物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和浸渗剂。
浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。在各行各业中，浸渗技术都有所应用。
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。
浸渗剂设备的发展势头良好，它是扩大企业产量的一个过程，而且做为加工企业，铸件的品质是关系到企业发展的，使用的设备和工艺才能和创造出产品，为企业的发展奠定坚实的基础。
浸渗设备的出现给我们的工作带来了很多的方便，可以说是立下了汗马功劳，为了让浸渗设备的服务与我们，我们在平时也要好好的保养浸渗设备。那么具体保养步骤有哪些呢？下面就让我们浸渗设备公司来为大家详细的介绍一下吧。
1、制冷机在室温大于25℃时打开，日夜不能关闭。
2、制冷机在每天工作时关闭，下班时打开。
3、储液罐内胶液野没制冷盘管。
4、真空泵油用2个月后换，以后每3个月换一次。
5、整套设备使用清洁的压缩空气。
6、清洗缸和热水固化罐内的水定期换。
7、制冷空调每年使用时查验一次。
8、浸渗罐密封圈常年有一根备用。
9、汽缸定期加润滑油。
10、浸渗罐斜块定期涂黄油。
11、热水固化罐重新加水后把PH值调整到5左右。
12、每天工作前打开隔离罐底的阀门，排放废液10分钟关闭。
从市场环境要求来看，浸渗剂设备这种环保概念的产品，正着企业走向的生产方式，企业的环保意识也随着社会的发展发生着变化，要想适应整个行业的前进方向，不但要在管理模式上进行，对于设备的选用也应该适应当今社会的主流，企业污染的问题在几年来非常严重，所以要想提升企业的形象，在环保设备上的采用也是非常关键的。
二、真空加压浸渗
1真空加压浸渗工艺
浸渗工艺因铸件结构、生产类型、浸渗剂种类、铸件缺点位置和状态不同而不同。一般真空加压浸渗按工艺过程分为前处理、浸渗处理、后处理。前处理一般包括铸件脱脂一清洗一干燥。浸渗处理一般包括抽真空一进液一加压一放气一排液。后处理一般包括脱液一清洗一固化。
2真空压力浸渗的影响因素
真空压力浸渗，胶液粘度越小，渗透能力越强；孔越小，毛细作用越大，越易渗入，所以压铸件、粉末冶金件，由于致密度好、渗补效果要优于铸件；真空度越高，微孔内的气体排除越，胶液越容易渗入微孔内部；压力越高、保压时间越长，浸渗液渗入铸件微孔缺点越深。另外，零件的几何形状对浸渗效果也有影响，零件的壁越厚，越易渗补，反之效果越差，因为零件壁越薄，胶液在未固化前就会从零件中流出，或在清洗过程中流失。因此真空度和浸渗胶的选择是两个非常重要的因素。
3真空压力浸渗装置
浸渗设备是浸渗技术水平的一个重要标志，其质量、功能、效率直接影响着浸渗工艺的实施和浸渗效果。真空压力浸渗装置根据浸渗的工件材料、浸渗剂、浸渗工艺的不同而不同。浸渗装置设备有脱脂罐、清洗罐、干燥机、冷却台、浸渗罐、电控柜、脱液机、清洗槽、脱水机、固化罐、清洗罐、干燥机、储液罐、真空泵，辅助设备有工作台、梯子、吊车架、护拦、水泵、液压站、制冷机组、空压机、储气罐、电动葫芦、装料筐、吊具等。
脱脂罐是对被浸渗的工件进行脱脂处理去除工件表面的油污和灰尘。其结构采用蒸汽加热，设有暴气装置和自动温控系统，盖的启闭采用气动控制。
清洗罐是将工件在50~60℃水中清洗处理。
其结构采用蒸汽加热，设有暴气装置和自动温控系统，盖的启闭采用气动控制。
干燥机是将清洗后的工件进行干燥处理，提高浸渗效果。其结构采用蒸汽加热，设有温控系统和风循环系统，盖的启闭采用气动控制。
真空压力浸渗罐为压力容器罐，是浸渗装置的主要设备，其浸渗功能直接影响工件的浸渗质量和效率。其结构由罐体和罐盖组成。罐盖装有阀，罐内压力不能大于工作压力，并设有观察孔、压力表及液位计。盖的启闭和锁紧采用液压控制，罐的密封性。
脱液冰)机是将工件表面的浸渗液或水离心甩干，便于清洗或固化工件。其结构采用调速电机通过链传动带动装有工件的转筒旋转，盖的启闭采用气动控制。
固化罐是将工件放入98℃的热水中，浸渗液发生固化反应实现堵漏的目的。其结构采用蒸汽加热，设有温控系统和热水循环系统，盖的启闭采用气动控制。