浸渗设备浸渗工艺流程和处理

【一】、浸渗设备浸渗工艺流程
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。
目前，浸渗技术主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体、压缩机壳体 、五金、卫浴铸件、塑料制品等等。可填堵黑色金属铸件（铸铁、铸钢等）；有色金属铸件（铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺点。
【二】、浸渗后处理
浸渗后处理是去除残胶，浸渗后合格率及缸体清洁度的一个重要环节。
1离心甩干
浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有量残胶存在，为了降低浸渗线的运行成本，对这部份胶液进行回收，所以单独的设立了离心甩干。
其工作过程是采用旋转电机运行，变频器控制。
对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。
并且转速可调，甩干时间也可自行调节，甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常温清洗，工件在容器中进行上、下往复运动，清洗罐底部设有气体搅拌系统，通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动，可以充分将工件上的残胶清洗干净。
3定位清洗机
本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机，采用工艺销孔定位，利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中，对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗，清洗工件所有孔内、各型腔，使得清洗后的工件内腔及表面浸渗液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理，使其固化，相应的强度和性能。
本工序是使用电加热器对水进行加热，达到86-95 0C可调，固化过程中水温自动保持恒定。
固化容器内设有热水循环泵以水的上下温度一致均匀。
在固化时间上要严格，固化时间需要设置一个合理的工艺参数，否则可能导致试漏合格率急剧下降。
这里的真空干燥系统与浸渗前相同，因此不做赘述。
浸渗后的较终检验采用的方式是试漏，共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。
本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏，浸渗剂在试漏过程中我们采用的是压差式检测，试漏参数按照工艺文件要求进行执行。
检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序，因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。