无机浸渗剂与有机浸渗剂的差别在哪里

无机浸渗剂是由几种无机物构成，如硅酸钠等。浸渗剂（Impregnant Sealant）是由几十种物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（Metal Impregnation），后来研制出浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用浸渗剂取代了无机浸渗剂，浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内以及一些发展中   的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用浸渗剂。

浸渗剂的   优点：

1、具有优异的清洗性能   

具有   的清洗性能，容易清洗，不易残留在工件螺丝孔形成固化后很难   的现象，避免耗费大量的人力物力   堵塞的螺丝孔，不易残留在工件表面造成工件变色。

2、可回收浸渗剂的其它优点  

浸渗在固化时活性好，相对的吸收率高，浸渗效果   ，气密检测合格率高。

3、固化后耐热性能    

此浸渗剂固化后形成的   聚合物可长期连续在200℃保持良好的应用特性。

4、固化后耐溶剂性、性     

浸渗剂固化后，具有耐溶剂性和酸碱性，包括汽油、溶剂、硫酸、氢氧化钠等等。 

5、消耗浸渗剂少  

能从水中分离，实现了水和浸渗剂回收在利用。所以浪费少。  

无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比铸件浸渗密封剂   加耐热一些，所以某些情况下还不能以铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如 铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

浸渗技术是解决消失模铸件泄露的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的，目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被，汽车，船舶等其他主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀、涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本明显的技术经济效益。 

浸渗工艺流程：

浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道   的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。